ஒளிமின்னழுத்தத் துறையில் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் பயன்பாடுகள் என்ன

      ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் என்பது ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பன் உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரணமாகும், முக்கியமாக ஒளிமின்னழுத்த துறையில் ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பன் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உதவுகிறது, மேலும் ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பன் மூலம் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகள் உற்பத்தியை மறைமுகமாக ஆதரிக்கிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

1. ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் கீற்றுகளின் உருட்டல் உற்பத்தி

      ஒளிமின்னழுத்த சாலிடர் பட்டைகளுக்கான மூலப்பொருள் (தகரம் பூசப்பட்ட பட்டைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) பொதுவாக உயர்-தூய்மை தாமிர பட்டைகள் (ஆக்சிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பிகள் போன்றவை), அவை குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளின் தட்டையான பட்டைகளை உருவாக்க உருட்டப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும். ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் முக்கிய செயல்பாடு, வட்ட அல்லது கரடுமுரடான தாமிரப் பொருட்களை ஒரே மாதிரியான தடிமன் மற்றும் துல்லியமான அகலத்துடன் தட்டையான செப்புப் பட்டைகளாக உருட்டுவதாகும்.

      உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருட்டல் மில் பல்வேறு தடிமன்கள் (0.08-0.3 மிமீ போன்றவை) மற்றும் அகலங்கள் (1.5-6 மிமீ போன்றவை) கொண்ட தட்டையான செப்புப் பட்டைகளை உருவாக்க முடியும், ரோல் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு அளவிலான ஒளிமின்னழுத்த செல்கள் (156 மிமீ, 182 மிமீ மற்றும் கன்வென்டிங் கூறுகளுக்கான தேவைகள் போன்றவை)

உருட்டல் மில்லின் துல்லியமானது வெல்டிங் ஸ்டிரிப்பின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புத் தட்டையான தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, இவை ஒளிமின்னழுத்த செல்களின் வெல்டிங் தரத்தை (மெய்நிகர் வெல்டிங் மற்றும் எலும்பு முறிவைத் தவிர்ப்பது போன்றவை) மற்றும் கூறுகளின் கடத்துத்திறன் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

2. பல்வேறு வகையான ஒளிமின்னழுத்த சாலிடர் கீற்றுகளின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப

      ஒளிமின்னழுத்தத் தொழிலில், ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் கீற்றுகள் அவற்றின் பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின்படி பல்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் இந்த வகையான உற்பத்திக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க வேண்டும்:

      வழக்கமான வெல்டிங் துண்டு: சாதாரண ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளில் சூரிய மின்கலங்களின் தொடர் இணைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோலிங் மில், தொகுதி வெல்டிங்கின் நிலைத்தன்மையை சந்திக்க சீரான அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட பிளாட் கீற்றுகளை உருட்ட வேண்டும்.

      பஸ்பார்: ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளில் உள்ளக மின்னோட்டத்தை சேகரிப்பதற்கான "முக்கிய வரியாக", இதற்கு பொதுவாக பரந்த மற்றும் தடிமனான விவரக்குறிப்புகள் (10-15 மிமீ அகலம் போன்றவை) தேவைப்படுகிறது. உருட்டல் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் ரோலிங் மில் தொடர்புடைய அளவிலான பில்லட்டுகளை உருவாக்க முடியும்.

      ஒழுங்கற்ற வெல்டிங் பட்டைகள் (முக்கோண வெல்டிங் பட்டைகள் மற்றும் அரை வட்ட வெல்டிங் பட்டைகள் போன்றவை): கூறு சக்தியை மேம்படுத்த, சில உயர்நிலை கூறுகள் ஒழுங்கற்ற வெல்டிங் கீற்றுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உருட்டல் ஆலையானது உருட்டல் ஆலையின் வடிவத்தைத் தனிப்பயனாக்கி, பிளாட் அல்லாத சிறப்புப் பிரிவு பில்லெட்டுகளை உருட்டி, அடுத்தடுத்த ஒழுங்கற்ற செயலாக்கத்திற்கு அடித்தளம் அமைக்கும்.

3. ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் திறமையான உற்பத்தியை ஆதரிக்கவும்

      ஃபோட்டோவோல்டாயிக் ரிப்பன் என்பது ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் "கடத்தும் பாலம்" ஆகும், மேலும் அதன் தரம் தொகுதிகளின் மின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் மறைமுகமாக உத்தரவாதம் அளிக்கிறது:

      பேட்டரி செல்களின் நம்பகமான இணைப்பு: உருட்டப்பட்ட வெல்டிங் துண்டு துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பேட்டரி செல்களின் முக்கிய அல்லது சிறந்த கட்டக் கோடுகளுடன் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்ளும், தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சக்தி இழப்பைக் குறைக்கிறது.

      கூறுகளின் ஆயுள்: ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு மற்றும் சீரான இயந்திர பண்புகள் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் கூறுகளின் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது சுருங்குதல் காரணமாக வெல்டிங் துண்டு உடைவதைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை மேம்படுத்தலாம் (பொதுவாக 25 ஆண்டுகளுக்கு மேல் தேவைப்படும்).