தொழிற்சாலைகளில் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் பயன்பாடுகள் என்ன

      ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் என்பது ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் கீற்றுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய கருவியாகும், இது முக்கியமாக உலோக கம்பிகளை (செப்பு பட்டைகள் போன்றவை) வெல்டிங் கீற்றுகளின் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளாக செயலாக்க பயன்படுகிறது, இது உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. தொழிற்சாலைகளில் அதன் பயன்பாடு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

1. ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பனை உருவாக்குதல் மற்றும் செயலாக்குதல்

      இது அதன் மிக முக்கிய பயன்பாடு ஆகும். ஃபோட்டோவோல்டாயிக் சாலிடர் ஸ்ட்ரிப் (டின் பூசப்பட்ட பட்டை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) தொடர் வெல்டிங் மற்றும் ஃபோட்டோவோல்டாயிக் செல்களை அடுக்கி வைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய இணைக்கும் பொருளாகும், இதற்கு மிக அதிக பரிமாண துல்லியம் (தடிமன், அகலம் சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையானது தேவைப்படுகிறது.

      ரோலிங் மில் படிப்படியாக அசல் செப்புத் துண்டு (அல்லது டின் செய்யப்பட்ட செப்புத் துண்டு வெற்று) ஒரே மாதிரியான தடிமன் (வழக்கமாக 0.08-0.3 மிமீ) மற்றும் அகலத் தழுவல் (பேட்டரி செல் விவரக்குறிப்புகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்டது, 1.5-6 மிமீ போன்றவை) பல உருட்டல்களின் மூலம் தட்டையான துண்டுகளாக உருட்டுகிறது.

      உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங் பட்டையின் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தை (தட்டையான, வட்டமான செவ்வகம் போன்றவை) ரோல் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம், இது பேட்டரி கலத்தின் முக்கிய கட்டக் கோட்டுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்து வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

2. சாலிடர் கீற்றுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்

      செயல்திறன் தேர்வுமுறை: உருட்டல் செயல்முறை குளிர் செயலாக்கத்தின் மூலம் உலோகப் பொருட்களை வலுப்படுத்தலாம், இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்பின் நீளம் போன்ற இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் லேமினேஷன் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தின் காரணமாக எலும்பு முறிவுகளைத் தவிர்க்கலாம்.

      நிலைத்தன்மை உத்தரவாதம்: முழு தானியங்கி உருட்டல் மில், உருட்டல் அழுத்தம், வேகம் மற்றும் ரோல் இடைவெளியை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, வெல்டிங் கீற்றுகளின் தொகுதி உற்பத்தியில் குறைந்தபட்ச பரிமாண பிழைகளை (பொதுவாக ≤± 0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன்) உறுதி செய்கிறது ஒளிமின்னழுத்த கூறுகளின் மின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை.

3.பல்வேறு வெல்டிங் துண்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப

      பல்வேறு வகையான ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகள் (மோனோகிரிஸ்டலின், பாலிகிரிஸ்டலின், PERC, TOPCon, HJT போன்றவை) மற்றும் பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் (தரையில் மின் நிலையங்கள், விநியோகிக்கப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்தங்கள், நெகிழ்வான தொகுதிகள் போன்றவை) காரணமாக வெல்டிங் கீற்றுகளுக்கான விவரக்குறிப்புத் தேவைகளில் வேறுபாடுகள் உள்ளன.

      ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் பல்வேறு அகலங்கள், தடிமன்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட வெல்டிங் பட்டைகளை உருட்டல் ரோல்களை மாற்றுவதன் மூலமும், செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலமும், ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

      எடுத்துக்காட்டாக, அதிக திறன் கொண்ட HJT பேட்டரிகளுக்கு, மெல்லிய மற்றும் மெல்லிய சாலிடர் பட்டைகள் ஷேடிங் பகுதியைக் குறைக்க உருட்டலாம்; நெகிழ்வான கூறுகளுக்கு, வளைக்கும் காட்சிகளுக்கு ஏற்ப சிறந்த டக்டிலிட்டி கொண்ட வெல்டிங் கீற்றுகள் தயாரிக்கப்படலாம்.

4. உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த வெல்டிங் துண்டு உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கவும்

      பெரிய அளவிலான வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் தொழிற்சாலைகளில், ரோலிங் மில் வழக்கமாக முந்தைய கம்பி இடுதல் மற்றும் துப்புரவு உபகரணங்களுடன் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குகிறது, அதே போல் அடுத்தடுத்த டின் முலாம், ஸ்லிட்டிங் மற்றும் முறுக்கு உபகரணங்கள்:

      மெட்டல் பில்லெட்டுகளின் நுழைவு முதல் முடிக்கப்பட்ட வெல்டட் கீற்றுகளின் உற்பத்தி வரை, தானியங்கி தொடர்ச்சியான செயலாக்கம் அடையப்படுகிறது, கையேடு தலையீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது (நிமிடத்திற்கு பத்து மீட்டர் வேகத்தை அடைகிறது).

      உருட்டல் ஆலையின் ஸ்திரத்தன்மை, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் மென்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, மேலும் அதன் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுத் திறன் ஸ்கிராப் விகிதத்தையும் குறைந்த உற்பத்திச் செலவையும் குறைக்கும்.