ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் செயல்பாடு என்ன

ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் முக்கிய பங்கு, துண்டுகளின் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல், துண்டுகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும்.

1.வெல்டிங் துண்டுகளின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் கீற்றுகளுக்கு மிக உயர்ந்த பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில், தாமிர பட்டையை பல பாஸ்கள் மூலம் இலக்கு தடிமனுக்கு படிப்படியாக உருட்டுகிறது, மேலும் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்பின் அகலத்தைக் கட்டுப்படுத்த பக்க அழுத்த உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஆன்லைன் அளவு கண்காணிப்பு மற்றும் மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கி சரிசெய்தல் ஆகியவை ஒளிமின்னழுத்த தொழிற்துறையின் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்து, மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள் அளவு விலகலைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

2.வெல்டிங் பட்டையின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல்: உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​செப்புப் பட்டையின் உள்ளே இருக்கும் உலோகத் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தி, ஒரு சீரான உலோகக் கட்டமைப்பை உருவாக்கி, வெல்டிங் ஸ்டிரிப்பின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தி, அதன் நீளத்தை தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, வெல்டிங்கின் போது உடையக்கூடிய விரிசல்களைத் தவிர்க்கலாம். கூடுதலாக, நியாயமான உருட்டல் செயல்முறைகள் மற்றும் ரோல் வடிவமைப்பு மூலம், வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள டின் முலாம் அடுக்கின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்யலாம், டின் முலாம் அடுக்கு விழுவதைத் தடுக்கிறது அல்லது கீறுகிறது, மேலும் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

3.உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல்: ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் பொதுவாக தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் முறுக்கு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. தாமிர துண்டு செயல்பாட்டின் சீரான வேகத்தை பராமரிக்க ஒரு பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், "அவிழ்க்கும் உருட்டல் முறுக்கு" ஒருங்கிணைப்பை அடைய முடியும், இது உற்பத்தி திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கும். அதே நேரத்தில், சில உருட்டல் ஆலைகள் தானியங்கு குறைபாடு கண்டறிதல் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை உண்மையான நேரத்தில் வெல்டிங் கீற்றுகளில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு தானாகவே அவற்றைக் குறிக்கின்றன, கைமுறை தர ஆய்வு செலவுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

4.தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்: ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில், மேல் ஸ்லைடரை சரிசெய்து, மேல் மற்றும் கீழ் அழுத்த சுருள்களுக்கு இடையே உள்ள இணைவு ஒரு பயனுள்ள வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, நியாயமான இடைவெளியை பராமரிக்கலாம், இதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் பொருட்களின் உயர் தரம் மற்றும் நிலையான அளவை உறுதிசெய்து, உருட்டல் சிக்கல்களால் ஏற்படும் நிலையற்ற வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் தரத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

5.ஒழுங்கற்ற வெல்டிங் பட்டைகள் உற்பத்திக்கு ஏற்ப: ஒளிமின்னழுத்த தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், ஒழுங்கற்ற வெல்டிங் கீற்றுகளுக்கான தேவை அதிகரித்துள்ளது. ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரோலர் வடிவமைப்பு மூலம் ஒழுங்கற்ற வெல்டிங் ஸ்டிரிப்பின் குறுக்குவெட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய பள்ளங்களாக உருளை மேற்பரப்பைச் செயலாக்க முடியும், மேலும் செப்புப் பட்டையை செவ்வகமற்ற குறுக்குவெட்டுகளுடன் ஒழுங்கற்ற கட்டமைப்புகளாக உருட்டவும், ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் தொழில்நுட்ப மறுதொடக்கத்திற்கு ஆதரவை வழங்குகிறது.

6.பணியிடங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: சில ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்யும் வழிமுறைகள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சட்டைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. துப்புரவு தூரிகை உருட்டுவதற்கு முன் பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யலாம், அசுத்தங்கள் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த உருட்டல் செயல்பாடுகள் மற்றும் தயாரிப்பு அழகியல் ஆகியவற்றின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. வெப்பமூட்டும் ஸ்லீவ் பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்க முடியும், இது உருட்டல் விளைவை வேகமாகவும் அதிகமாகவும் செய்கிறது.