பலர் ஏன் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் தேர்வு செய்கிறார்கள்

      பலர் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் ஆலைகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், ஏனெனில் அவை ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் கீற்றுகளுக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தை துல்லியமாக உருவாக்க முடியும். அவை ஒளிமின்னழுத்த தொகுதி உற்பத்தியில் "தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெல்டிங் துண்டு உற்பத்திக்கான" முக்கிய உபகரணங்களாகும், இது மின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

      இந்தக் கேள்வியானது ஒளிமின்னழுத்தத் தொழில் சங்கிலியில் உள்ள முக்கிய உபகரணத் தேவைகளைத் துல்லியமாகச் சுட்டிக் காட்டுகிறது, மேலும் அதைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒளிமின்னழுத்தத் தொழிலில் உள்ள உயர் துல்லியமான மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட வெல்டிங் கீற்றுகளின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

1. ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் கீற்றுகளின் "தனிப்பயனாக்கப்பட்ட படிவம்" தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும்

      ஃபோட்டோவோல்டாயிக் ரிப்பன் என்பது ஒற்றை விவரக்குறிப்பு கம்பி அல்ல, ஆனால் வெவ்வேறு ஒளிமின்னழுத்த செல்களின் வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டுகள் (பிளாட் அல்லது அரை வட்டம் போன்றவை) தேவைப்படுகிறது, இது சாதாரண கம்பி வரைதல் கருவிகளால் அடைய முடியாது.

      ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் உலோக கம்பிகளை துல்லியமான தடிமன், அகலம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு வடிவத்துடன் வெல்டிங் கீற்றுகளாக உருட்ட முடியும், PERC செல்கள் அல்லது TOPCon கலங்களுக்கு ஏற்ற வெவ்வேறு பிளாட் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் விவரக்குறிப்புகள் போன்ற உருட்டல் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம்.

      சாலிடர் ஸ்டிரிப்பின் அளவு சகிப்புத்தன்மையை மைக்ரோமீட்டர் மட்டத்தில் (தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ± 0.01 மிமீ போன்றவை) கட்டுப்படுத்தலாம், வெல்டிங்கின் போது செல் கிரிட் கோடுகளுடன் சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து, மெய்நிகர் சாலிடரிங் மற்றும் சாலிடரிங் சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் மகசூல் விகிதத்தை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது.

2. ஒளிமின்னழுத்தத் தொழிற்துறையின் "அளவு மற்றும் செயல்திறன்" உற்பத்திக்கு ஏற்ப

      ஒளிமின்னழுத்த தொகுதி உற்பத்தி திறனுக்கான தேவை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பன், முக்கிய துணைப் பொருளாக, திறமையான மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தித் தாளத்துடன் பொருந்த வேண்டும். ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பன் உருட்டல் ஆலையின் வடிவமைப்பு இந்த தேவையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.

      உபகரணங்கள் அதிவேக தொடர்ச்சியான உருட்டலை அடைய முடியும், மேலும் சில மாதிரிகள் நிமிடத்திற்கு பத்து மீட்டர்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது பெரிய ஒளிமின்னழுத்த தொகுதி தொழிற்சாலைகளின் தினசரி வெல்டிங் துண்டு நுகர்வு (பொதுவாக பல்லாயிரக்கணக்கான மீட்டர்) பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

      தன்னியக்க ஒருங்கிணைப்பை ஆதரிக்கிறது, இது டின் முலாம் மற்றும் சுருள் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுடன் இணைக்கப்பட்டு "உருட்டுதல் உருவாக்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சுருள்" ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குகிறது, கைமுறை தலையீட்டைக் குறைத்து உற்பத்தி பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

3. ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் "மின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை" உறுதிப்படுத்தவும்

      வெல்டிங் பட்டையின் தரம் நேரடியாக தற்போதைய பரிமாற்ற திறன் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது. ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் ஒரு நிலையான உருட்டல் செயல்முறை மூலம் மூலத்திலிருந்து வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

      உருட்டல் செயல்முறையானது உலோகத்தின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், வெல்டிங் மற்றும் பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் போது வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்பின் எலும்பு முறிவு அபாயத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் பிரச்சனைகளால் ஏற்படும் கூறு சக்தித் தேய்மானத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

      துல்லியமான குறுக்குவெட்டு பரிமாணங்கள் சாலிடர் ஸ்டிரிப் மற்றும் சோலார் செல் இடையே சீரான தொடர்பு பகுதியை உறுதி செய்யலாம், மின்னோட்ட பரிமாற்றத்தின் போது எதிர்ப்பு இழப்புகளை குறைக்கலாம் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த மின் உற்பத்தி திறனை மறைமுகமாக மேம்படுத்தலாம் (பொதுவாக மாற்றும் திறனை 0.1% -0.3% அதிகரிக்கும்).

4. ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பனின் "உற்பத்தி செலவை" குறைக்கவும்

      முடிக்கப்பட்ட வெல்டிங் கீற்றுகளை வாங்குவது அல்லது பிற உருவாக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்பிடும்போது, ​​சுயமாக கட்டமைக்கப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குவது நீண்ட காலத்திற்கு செலவுகளைக் குறைக்கும்.

      சுய உற்பத்தியானது வெல்டிங் கீற்றுகளை வாங்குவதற்கான இடைநிலை சுழற்சி செலவு மற்றும் பிராண்ட் பிரீமியம் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கலாம், குறிப்பாக பெரிய கூறு தொழிற்சாலைகளுக்கு, மில்லியன் கணக்கான யுவான் வரை ஆண்டு செலவு சேமிப்பு.

      உபகரணங்கள் வெல்டிங் கீற்றுகளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் உற்பத்தியை நெகிழ்வாக மாற்றலாம், வெவ்வேறு ஆர்டர்களுக்கு தனித்தனியாக வாங்க வேண்டிய அவசியமின்றி, உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்து, சரக்கு அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.