2025-11-06
ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் ஆற்றல் சேமிப்பு மையமானது மூன்று பரிமாணங்களில் பிரதிபலிக்கிறது: இயக்க ஆற்றல் நுகர்வு குறைத்தல், பயனற்ற இழப்புகளை குறைத்தல் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல். குறிப்பாக, இது உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறையில் செயல்படுத்தப்படுகிறது:
முக்கிய ஆற்றல் சேமிப்பு உருவகம்
திறமையான இயக்கி அமைப்பு: மாறி அதிர்வெண் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் மோட்டார்கள் அல்லது சர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்தி, வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் (150-200m/min போன்றவை) உற்பத்தி வேகத்திற்கு ஏற்ப வெளியீட்டு சக்தியை மாறும் வகையில் சரிசெய்யலாம், சுமை இல்லாத அல்லது குறைந்த சுமை நிலைமைகளின் கீழ் ஆற்றல் விரயத்தைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் பாரம்பரிய மோட்டார்களுடன் ஒப்பிடும்போது 20% -30% ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம்.

ரோல் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஆப்டிமைசேஷன்: ரோல் உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் பொருளால் ஆனது மற்றும் உருட்டல் எதிர்ப்பைக் குறைக்க மேற்பரப்பு சிகிச்சை உகந்ததாக உள்ளது; டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பு இயந்திர உராய்வு இழப்புகளைக் குறைக்கவும் மேலும் மின் நுகர்வு குறைக்கவும் உயர் துல்லியமான கியர்கள் அல்லது ஒத்திசைவான பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
கழிவு வெப்ப மீட்பு மற்றும் பயன்பாடு: சில உயர்நிலை உபகரணங்கள் அனீலிங் செயல்முறைக்கான கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கின்றன, இது அனீலிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உபகரணங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்க அல்லது பட்டறை துணை வெப்பமாக்கலுக்கு பயன்படுத்துகிறது.
அறிவார்ந்த ஆற்றல் நுகர்வு கட்டுப்பாடு: MES அமைப்பு அல்லது அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம், உபகரணங்கள் ஆற்றல் நுகர்வு தரவு நிகழ் நேர கண்காணிப்பு, இயக்க அளவுருக்கள் தானியங்கி சரிசெய்தல், மற்றும் அதிகப்படியான ஆற்றல் நுகர்வு தவிர்த்தல்; பல இயந்திர இணைப்புகளின் போது ஆற்றல் விரயத்தைக் குறைக்க ஒரே நேரத்தில் சுமை சமநிலையை ஆதரிக்கிறது.
இலகுரக மற்றும் கட்டமைப்பு தேர்வுமுறை: உபகரண அமைப்பு அதன் சொந்த இயக்க சுமையை குறைக்க அதிக வலிமை கொண்ட இலகுரக பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது; பைப்லைன் மற்றும் சர்க்யூட் அமைப்பை மேம்படுத்துதல், திரவ எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்று இழப்புகளை குறைத்தல், ஆற்றல் திறனை மறைமுகமாக மேம்படுத்துதல்.