ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் முக்கிய செயல்பாடு என்ன

      ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் என்பது ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பன்களை துல்லியமாக செயலாக்குவதற்கான முக்கிய கருவியாகும். இது முதன்மையாக பல குளிர் உருட்டல் செயல்முறைகள் மூலம் குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் அகலத்தின் தட்டையான ரிப்பன்களாக (பஸ்பார்கள் அல்லது இன்டர்கனெக்டர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும்) மூல பித்தளை/செம்பு சுற்று கம்பிகளை உருட்ட பயன்படுகிறது. இது ஒளிமின்னழுத்த தொகுதி உற்பத்தி சங்கிலியில் ஒரு முக்கிய கருவியாகும், இது தற்போதைய பரிமாற்ற திறன் மற்றும் தொகுதி நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. அதன் செயல்பாடுகள் முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:

1. ஒளிமின்னழுத்த கலங்களின் இணைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சாலிடர் ரிப்பன்களின் துல்லியமான உருவாக்கத்தை அடையவும்

       ஒளிமின்னழுத்த செல் கட்டக் கோடுகள் மிகவும் மெல்லியவை, மேற்பரப்பு தொடர்பை அடைய மற்றும் தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்க தட்டையான ரிப்பன்கள் தேவைப்படுகின்றன. உருட்டல் அழுத்தம், ரோலர் வேகம் மற்றும் பாஸ் விநியோகம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம், ரோலிங் மில் 0.08 ~ 0.3 மிமீ தடிமன் மற்றும் 0.8 ~ 5 மிமீ அகலம் கொண்ட செப்பு சுற்று கம்பிகளை தட்டையான ரிப்பன்களாக உருட்ட முடியும், சகிப்புத்தன்மை ± 0.005 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது கலங்களின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் (PERC, TOPCon, HJT, முதலியன) வெல்டிங் அடாப்டபிலிட்டித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் ரிப்பன்களின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் பர்ர் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, செல் கட்டக் கோடுகளை அரிப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

2.வெல்டிங் துண்டுகளின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும்

       குளிர் உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​தாமிரப் பட்டையின் உட்புற தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஃபைபர் செய்யப்படுகின்றன, இது சாலிடர் ஸ்டிரிப்பின் இழுவிசை வலிமையை (300MPa வரை) கணிசமாக மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கூறு பேக்கேஜிங் அல்லது வெளிப்புற பயன்பாட்டின் போது சாலிடர் துண்டு முறிவைத் தடுக்கிறது; ஆனால் தாமிரத்தின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது (தூய்மை ≥99.9% கொண்ட செப்புப் பட்டைகளின் கடத்துத்திறன் உருட்டலுக்குப் பிறகு 100% IACS ஐ அடையலாம்), பரிமாற்றத்தின் போது மின்னோட்ட இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த கூறுகளின் மின் உற்பத்தி திறனை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது.

3.அடுத்தடுத்த தகரம் பூசும் செயல்முறைக்கு அடித்தளம் அமைக்கவும்

        உருட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட தட்டையான சாலிடர் ஸ்டிரிப்பின் மேற்பரப்பு ஒரு சீரான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது டின் முலாம் அடுக்குடன் பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சாலிடரிங் குறைபாடுகள் மற்றும் தகரம் முலாம் அடுக்கு உரிக்கப்படுவதால் ஏற்படும் பற்றின்மை போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. சில உயர்நிலை உருட்டல் ஆலைகள் சாலிடர் ஸ்டிரிப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்ற ஆன்லைன் க்ளீனிங், உலர்த்துதல் மற்றும் நேராக்க செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் டின் முலாம் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சாலிடர் ஸ்டிரிப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சாலிடரிங் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

4.பெரிய அளவிலான மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப

        நவீன ஒளிமின்னழுத்த (PV) ரிப்பன் ஆலைகள் அதிவேக தொடர்ச்சியான உருட்டல் மற்றும் விரைவான விவரக்குறிப்பு மாற்ற திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, உருட்டல் வேகம் 60~120m/min ஐ எட்டும், PV தொகுதிகளின் பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், உருளைகளை மாற்றுவதன் மூலமும், செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலமும், ரிப்பன்களின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் உற்பத்தியை விரைவாக மாற்றலாம், HJT தொகுதி குறைந்த வெப்பநிலை ரிப்பன்கள் மற்றும் இரட்டை பக்க தொகுதி வடிவ ரிப்பன்கள் போன்ற புதிய தயாரிப்புகளின் செயலாக்க தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒளிமின்னழுத்த நிறுவனங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கவும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன.