ஒரு ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் பயன்படுத்தும் போது என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்

       இன் முக்கிய செயல்பாடுஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதி-மெல்லிய மற்றும் உயர்-துல்லியமான வெல்டிங் கீற்றுகளாக செப்புத் துண்டு அடி மூலக்கூறை உருட்ட வேண்டும். துல்லியமான கட்டுப்பாடு, உபகரணப் பாதுகாப்பு, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பணியாளர் செயல்பாடு ஆகிய நான்கு முக்கிய அம்சங்களைப் பயன்படுத்துதல் செயல்முறை சுழல வேண்டும். குறிப்பிட்ட முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு:

1,தொடங்குவதற்கு முன் தயாரிப்பு: உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்

மூலப்பொருட்களின் தர ஆய்வு மற்றும் முன் சிகிச்சை

        தாமிர துண்டு அடி மூலக்கூறின் விவரக்குறிப்புகள் (தடிமன், அகலம்) மற்றும் பொருள் (தாமிரத் தூய்மை ≥ 99.9%) உருளும் ஆலையின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறது என்பதையும், மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், எண்ணெய் கறைகள், கீறல்கள் மற்றும் பர்ர்கள் இல்லாதது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

        செப்பு பட்டையின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கு இருந்தால், முதலில் அமிலம் கழுவுதல் மற்றும் பாலிஷ் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; எண்ணெய் மாசு இருந்தால், ஒரு சிறப்பு துப்புரவு முகவரைப் பயன்படுத்தி, அதை சுத்தமாக துடைக்கவும், உருட்டும்போது பூச்சு நழுவுவதையோ அல்லது மோசமாக ஒட்டுவதையோ தடுக்க காற்றில் உலர்த்தவும்.

        சாலிடர் ஸ்ட்ரிப் பூச்சுகளின் சீரான தன்மையை சரிபார்க்கவும் (தகரம் பூச்சு போன்றவை). இது முன் தகரம் செய்யப்பட்ட தாமிரப் பட்டையாக இருந்தால், உருட்டப்பட்ட பிறகு பூச்சு விரிசல் மற்றும் உரிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க பூச்சு தடிமன் தரநிலையைச் சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

உபகரண அளவுரு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஆய்வு

        இலக்கு வெல்டிங் பட்டையின் தடிமன் மற்றும் அகலத்தின் அடிப்படையில் (வழக்கமான ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் தடிமன் 0.08-0.3 மிமீ) ரோலிங் மில்லின் உருட்டல் அழுத்தம், ரோல் இடைவெளி மற்றும் உருட்டல் வேகத்தை துல்லியமாக சரிசெய்யவும். முதல் உருட்டலுக்கு முன், ஒரு பக்கம் தடிமனாகவோ அல்லது மெல்லியதாகவோ இருக்கும் சூழ்நிலைகளைத் தவிர்த்து, பல நேர்த்தியான சரிசெய்தல் மூலம் சீரான ரோல் இடைவெளிகளை உறுதிசெய்ய ஒரு சோதனை உருட்டல் தேவைப்படுகிறது.

        உருட்டல் ஆலையின் மேற்பரப்பு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: உருட்டல் ஆலை மென்மையாகவும், சேதம், செப்பு ஒட்டுதல் மற்றும் துரு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். கீறல்கள் அல்லது உடைகள் இருந்தால், அவை பளபளப்பான அல்லது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அவை நேரடியாக வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்பின் மேற்பரப்பில் நகலெடுக்கப்படும், இது அடுத்தடுத்த வெல்டிங் கடத்துத்திறனை பாதிக்கிறது.

        டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம், டென்ஷன் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம், வழிகாட்டி சாதனம் மற்றும் முறுக்கு சாதனம் உள்ளிட்ட உபகரணங்களின் அனைத்து கூறுகளும் சாதாரணமாக இயங்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பதற்றம் நிலையானதாகவும், மிதமானதாகவும் இருக்க வேண்டும் (மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால் தாமிரப் பட்டையை எளிதில் உடைக்கலாம், மேலும் தளர்வானது பட்டை விலகும்), மேலும் வழிகாட்டி சக்கரம் செப்புப் பட்டையின் மையக் கோட்டுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

        லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தை சரிபார்க்கவும்: ரோலர் பேரிங்ஸ் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்களுக்கான மசகு எண்ணெய் போதுமானது மற்றும் எண்ணெய் தரம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். மோசமான உயவு கருவி சத்தம், அதிக ரோலர் வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் உருட்டல் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு ஆய்வு

        பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பு உறை, அவசரகால நிறுத்த பொத்தான் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு வேலி ஆகியவை அப்படியே மற்றும் பயனுள்ளவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், தரையிறங்கும் சாதனம் நம்பகமானது, மேலும் அதிவேகச் செயல்பாட்டின் போது துண்டு உடைந்து பறப்பதையோ அல்லது பாகங்கள் உதிர்ந்துவிடுவதையோ தடுக்கிறது, இது காயத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

        பணிமனை சூழலைச் சரிபார்க்கவும்: செயல்படும் பகுதியை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், தூசி மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருங்கள், வெப்பநிலையை 15-30 ℃, ஈரப்பதம் ≤ 60%, மற்றும் செப்புத் துண்டு ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது உபகரணங்களின் மின் கூறுகள் ஈரமாவதைத் தடுக்கவும்.

2,உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது செயல்பாடு: துல்லியம் மற்றும் தரத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு

தயாரிப்பு தரத்தை நிகழ் நேர கண்காணிப்பு

      செயல்முறை முழுவதும் வெல்டிங் ஸ்டிரிப்பின் தடிமன் துல்லியத்தைக் கண்காணிக்கவும்: தடிமன் விலகல் ± 0.003 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான ஸ்பாட் காசோலைகளை மேற்கொள்ள மைக்ரோமீட்டர் அல்லது ஆன்லைன் தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தவும் (ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் பட்டைகளுக்கு மிக அதிக தடிமன் துல்லியம் தேவை, மேலும் அதிகப்படியான விலகல் தற்போதைய கூறுகளின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்).

      பற்றவைக்கப்பட்ட பட்டையின் மேற்பரப்பு நிலையை கவனிக்கவும்: முடிக்கப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட துண்டு ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், உள்தள்ளல் இல்லை, சுருக்கங்கள் இல்லை, பூச்சு உரிக்கப்படக்கூடாது, விளிம்புகளில் பர்ஸ் அல்லது சுருண்ட விளிம்புகள் இல்லை. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இருந்தால், ரோலிங் மில் அல்லது மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்ய இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும்.

      உருட்டல் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: செப்புப் பட்டையின் தடிமனுக்கு ஏற்ப வேகத்தை சரிசெய்யவும். மெல்லிய விவரக்குறிப்பு வெல்டிங் கீற்றுகளுக்கு (≤ 0.1மிமீ), ஸ்ட்ரிப்பின் நீட்சி சிதைவு அல்லது முறிவைத் தவிர்க்க உருட்டல் வேகத்தைக் குறைக்கவும்; உபகரண சுமைகளைத் தடுக்க, வேகமாக உருட்டுவதை கண்டிப்பாக தடைசெய்க.

உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலை கண்காணிப்பு

       உபகரண செயல்பாட்டின் ஒலிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: சாதாரண உருட்டலின் போது, ​​எந்த அசாதாரண சத்தமும் இல்லாமல் உபகரணங்கள் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். உலோகத் தாக்கம் அல்லது கூர்மையான உராய்வின் ஒலி இருந்தால், ரோலர் தவறான அமைப்பு, தாங்கி சேதம் மற்றும் தளர்வான பரிமாற்ற கூறுகள் போன்ற சிக்கல்களைச் சரிபார்க்க இயந்திரத்தை உடனடியாக ஆய்வுக்கு நிறுத்த வேண்டும்.

       உருட்டல் ஆலையின் வெப்பநிலையைக் கண்காணித்தல்: உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​உராய்வு காரணமாக உருட்டல் ஆலை வெப்பநிலை உயர்வை அனுபவிக்கும், மேலும் வெப்பநிலை ≤ 60 ℃ ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மிக வேகமாக இருந்தால், ரோலிங் மில் விரிவடைவதைத் தடுக்க மற்றும் ரோல் இடைவெளியில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் முறையை (நீர் குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டல்) இயக்கலாம், இது துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

       துண்டு விலகலைத் தடுத்தல்: செப்புப் பட்டையின் பயணப் பாதையின் நிகழ் நேரக் கண்காணிப்பு. விலகல் ஏற்பட்டால், ஸ்ட்ரிப் எட்ஜ் மற்றும் உபகரணக் கூறுகளுக்கு இடையே உராய்வு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க வழிகாட்டும் சாதனம் அல்லது முறுக்கு பதற்றம் நன்றாக இருக்க வேண்டும்.

பணியாளர்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு

       ஆபரேட்டர்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், வேலை ஆடைகள்) அணிய வேண்டும் மற்றும் சிக்கலில் இருந்து காயத்தைத் தடுக்க, அறுவை சிகிச்சையின் போது உருட்டல் ஆலை மற்றும் துண்டுகளை நேரடியாகத் தொடுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

       உபகரணங்கள் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது சுத்தம் செய்தல், சரிசெய்தல், பராமரிப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகளைச் செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. சரிசெய்தல் தேவைப்பட்டால், இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும், மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் "மூட வேண்டாம்" என்ற எச்சரிக்கை பலகையை தொங்கவிட வேண்டும்.

       பல நபர்களுடன் ஒத்துழைக்கும்போது, ​​தெளிவான உழைப்புப் பிரிவு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன், தவறான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க அனைத்து பணியாளர்களும் பாதுகாப்பான பகுதியில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

3, பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு: உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டித்தல்

உபகரணங்கள் சுத்தம்

       பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, ரோலிங் மில்லின் மேற்பரப்பில் உள்ள செப்பு சவரன் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்து, அடுத்த உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது உள்தள்ளலை ஏற்படுத்தக்கூடிய எஞ்சிய அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க மென்மையான துணியால் உருட்டல் ஆலையைத் துடைக்கவும்; முறுக்கு சாதனத்தில் கழிவுகளை சுத்தம் செய்து, உபகரணங்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

       மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு அலமாரி மற்றும் வெப்பச் சிதறல் துவாரங்களை சுத்தம் செய்யவும், மின் கூறுகளின் வெப்பச் சிதறலைப் பாதிக்காமல் மற்றும் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துவதிலிருந்து தூசி திரட்சியைத் தடுக்கவும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

       ரோல் பராமரிப்பு: ரோல்களின் துல்லியத்தை தவறாமல் பரிசோதித்து மெருகூட்டவும், மேலும் அவை கடுமையாக அணிந்திருக்கும் போது அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; இயந்திரம் நீண்ட நேரம் மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​ரோலிங் மில்லின் மேற்பரப்பில் துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு படத்துடன் அதை மடிக்க வேண்டும்.

       உயவு மற்றும் பராமரிப்பு: தொடர்ந்து மசகு எண்ணெய் மாற்றவும், லூப்ரிகேஷன் பைப்லைன்களை சுத்தம் செய்யவும், மற்றும் அனைத்து நகரும் பாகங்கள் போதுமான உயவு உறுதி; ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் எண்ணெய் அழுத்தம் மற்றும் அளவை சரிபார்க்கவும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சரியான நேரத்தில் நிரப்பவும், அசுத்தங்களை வடிகட்டவும்.

       பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை மாற்றுதல்: டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்கள், வழிகாட்டி சக்கரங்கள் மற்றும் முறுக்கு கவ்விகள் போன்ற பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளின் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்த தன்மையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்காமல் இருக்க, வயதான அல்லது சிதைவு ஏற்படும் போது உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.

       மின் அமைப்பு பராமரிப்பு: மோட்டார்கள், சென்சார்கள் மற்றும் அதிர்வெண் மாற்றிகள் போன்ற மின் கூறுகளின் வயரிங் தளர்வாக உள்ளதா, இன்சுலேஷன் நன்றாக உள்ளதா, மற்றும் சாதனங்களின் மின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் சேமிப்பு

       உருட்டப்பட்ட வெல்டிங் பட்டைகள் விவரக்குறிப்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டு சுருட்டப்பட வேண்டும், ஈரப்பதம்-தடுப்பு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி தேதியுடன் லேபிளிடப்பட்டு, ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான கிடங்கில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

       பதப்படுத்தப்படாத செப்புத் துண்டு அடி மூலக்கூறுகள் உயரத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க அமில, கார மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்களில் இருந்து விலக்கி வைக்கப்பட வேண்டும்.

4, அசாதாரண சூழ்நிலை கையாளுதல்: சரியான நேரத்தில் நிறுத்த இழப்பு மற்றும் இடர் தடுப்பு

       வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் உடைந்தால், உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி, மின்சாரத்தை துண்டித்து, உடைந்த துண்டுகளை சுத்தம் செய்து, காரணத்தை (அதிக பதற்றம், மூலப்பொருள் குறைபாடுகள் மற்றும் சிறிய ரோலர் இடைவெளி போன்றவை) ஆராய்ந்து, அளவுருக்களை சரிசெய்து, மீண்டும் உருட்ட முயற்சிக்கவும்.

       உருட்டல் ஆலையின் வெப்பநிலை அசாதாரணமாக அதிகமாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரத்தை நிறுத்தி, குளிரூட்டும் முறை தவறாக உள்ளதா அல்லது லூப்ரிகேஷன் போதுமானதாக இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும். மீண்டும் இயங்கும் முன் வெப்பநிலை சாதாரணமாக குறையும் வரை காத்திருக்கவும்.

       உபகரணங்களில் கசிவு, அசாதாரண சத்தம் மற்றும் கடுமையான அதிர்வு போன்ற கடுமையான தவறுகள் இருந்தால், உடனடியாக அவசர நிறுத்த பொத்தானை அழுத்தவும், முக்கிய மின்சாரத்தை துண்டிக்கவும், கையாளுவதற்கு தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், மேலும் அதை தனியாக பிரிப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.