மின்காந்த வயர் ரோலிங் மில்லின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றி தெரியுமா?

தினசரி பராமரிப்பு முறைகள்

தினசரி பராமரிப்பு "பரிசோதனை, சுத்தம் செய்தல், உயவு மற்றும் சரிசெய்தல்" ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது சாத்தியமான தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிதல், தேய்மானம் மற்றும் கிழிவைக் குறைத்தல் மற்றும் உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.மின்காந்த வயர் ரோலிங் மில்முழு திறனில் நிலையாக செயல்படுகிறது. செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, உபகரணங்களை அணைத்து, அணைத்து, குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு பராமரிப்பு பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

1. ரோலர் சிஸ்டம் பராமரிப்பு (முக்கிய கூறு)

டங்ஸ்டன் கார்பைடு ரோல்ஸ் (Φ160-280 மிமீ) உருட்டல் ஆலையின் மையமாகும், இது மின்காந்த கம்பியின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. தினசரி பராமரிப்பில் இருக்க வேண்டும்:

- காட்சி ஆய்வு: ஒவ்வொரு நாளும் தொடங்கும் முன் ரோல்களின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், தேய்மானங்கள், விரிசல்கள் அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருள் ஒட்டுதல் (உலோக சில்லுகள், தூசி போன்றவை) உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். கீறல்கள் அல்லது தேய்மானங்கள் காணப்பட்டால், அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய தொழில்முறை மெருகூட்டல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்; விரிசல் ஏற்பட்டால், தயாரிப்பு துல்லியத்தை பாதிக்காமல் அல்லது உபகரணங்கள் சேதமடையாமல் இருக்க உடனடியாக ரோல்களை மாற்றவும்.

- சுத்தம் செய்தல்: தினசரி செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ரோல்களில் உலோக சில்லுகள், தூசி மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றை அகற்ற மென்மையான தூரிகை அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும் (ரோல் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க குறைந்த அழுத்தத்துடன்). அரிக்கும் துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அவை டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும் மற்றும் ரோல் ஆயுளைக் குறைக்கும்.

- லூப்ரிகேஷன்: ரோல் பேரிங்ஸ் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களுக்கு ஒவ்வொரு 8 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலை, அணிய-எதிர்ப்பு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். உயவு சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, எண்ணெய் கசிவை சரிபார்க்கவும். போதுமான லூப்ரிகேஷன் ரோல்ஸ் மற்றும் பேரிங்ஸ் இடையே அதிக உராய்வை ஏற்படுத்தும், இது அதிக வெப்பம் மற்றும் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

- துல்லியச் சரிபார்ப்பு: ஒவ்வொரு 24 மணி நேரத்திற்கும் ரோல் இடைவெளி மற்றும் ரோலிங் சகிப்புத்தன்மை (± 0.01 மிமீ தேவை) சரிபார்க்க தொழில்முறை அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். சகிப்புத்தன்மை தரத்தை மீறினால், வெளியீட்டு மின்காந்த கம்பி துல்லியமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ரோல் நிலையை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.

2. பரிமாற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பராமரிப்பு

திமின்காந்த வயர் ரோலிங் மில்அதிவேக செயல்திறன் (600மீ/நிமிட தொடர்ச்சியான செயல்பாடு) மற்றும் அதி-துல்லியமான உருட்டல் ஆகியவை நிலையான டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் மற்றும் உயர்-இறுதி தடிமன்/அகல கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளன. தினசரி பராமரிப்பு அடங்கும்:

- டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள்: கியர்கள், செயின்கள், பெல்ட்கள் மற்றும் பிற டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகள், செயல்பாட்டின் போது தளர்வு, தேய்மானம் அல்லது அசாதாரண சத்தம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். சரியான நேரத்தில் தளர்வான பகுதிகளை இறுக்குங்கள்; பரிமாற்ற தோல்வியைத் தவிர்க்க, அணிந்த கியர்கள் அல்லது பெல்ட்களை மாற்றவும். தினசரி செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, பரிமாற்ற பாகங்களை சுத்தம் செய்து, உராய்வு குறைக்க மசகு எண்ணெய் தடவவும்.

- கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: தடிமன் மற்றும் அகலக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் செயல்பாட்டு நிலையைச் சரிபார்த்து, காட்சி இயல்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அளவுருக்கள் (உள்ளீடு பரிமாணங்கள்: தடிமன் 0.8-8.0 மிமீ, அகலம் 2-25.0 மிமீ; வெளியீடு பிரிவுகள் 20 மிமீ²) துல்லியமாக உள்ளன. சிக்னல் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும் தூசி குவிப்பைத் தவிர்க்க கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தையும் இணைக்கும் கோடுகளையும் சுத்தம் செய்யவும். IoT ரிமோட் பராமரிப்பு அமைப்பைச் சரிபார்த்து, அது ஆன்லைனில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், அதனால் தேவைப்படும்போது 24/7 தொலைநிலை பராமரிப்பு ஆதரவைப் பெற முடியும்.

- மின் கூறுகள்: மின்சுற்று, சந்திப்பு பெட்டி மற்றும் மின் இணைப்பிகள் தளர்வு, அதிக வெப்பம் அல்லது சேதம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். மின்சாரம் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் போன்ற மின் தவறுகளைத் தடுக்க தரையிறக்கும் சாதனம் நம்பகமானது.

3. அனீலிங் & பூச்சு தொகுதிகள் பராமரிப்பு (ஒருங்கிணைந்த கூறுகள்)

மின்காந்த கம்பியின் கடத்துத்திறன் மற்றும் காப்புத் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒருங்கிணைந்த அனீலிங் மற்றும் பூச்சு தொகுதிகள் முக்கியம். தினசரி பராமரிப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

- அனீலிங் மாட்யூல்: அனீலிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேர அளவுருக்கள் செயல்முறைத் தேவைகளுடன் (அதிக கடத்துத்திறனைப் பராமரிக்கவும், எதிர்ப்பாற்றல் இழப்பைக் குறைக்கவும்) ஒத்துப்போகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஆக்சைடு அளவு மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்களை அகற்ற, அனீலிங் உலையை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும், இது அனீலிங் விளைவை பாதிக்கும். வெப்பமூட்டும் உறுப்பு சேதத்திற்குச் சரிபார்த்து, அது தோல்வியுற்றால் அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

- பூச்சு தொகுதி: பூச்சு பொருள் போதுமானது மற்றும் பூச்சு சீரானது என்பதை உறுதிப்படுத்த, காப்புப் பூச்சு (எனாமல், காகிதம் அல்லது பாலியஸ்டர் மடக்கு) விநியோக அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். பூச்சு முனை மற்றும் வழிகாட்டி உருளைகள் பூச்சு சீரற்ற தன்மை அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருட்களின் ஒட்டுதலைத் தவிர்க்கவும், இது மின்காந்த கம்பியின் காப்புத் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கும். தினசரி செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, பூச்சுப் பொருள் திடப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்கவும், பைப்லைனைத் தடுக்கவும் பூச்சு தொகுதியை சுத்தம் செய்யவும்.

4. ஒட்டுமொத்த உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல்

- உலோக சில்லுகள், தூசி மற்றும் மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றை அகற்றுவதற்கும், பணிச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருப்பதற்கும், வெளிநாட்டுப் பொருட்களால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும், தினசரி செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு முழு உபகரணத்தின் மேற்பரப்பு, பணிப்பெட்டி மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதியை சுத்தம் செய்யவும்.

- உபகரணங்களின் நிலையான பாகங்களை (காப்புரிமை பெற்ற வடிவமைப்பு கொண்ட ஸ்டாண்ட் போன்றவை) தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, நிலைப்பாடு நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, காப்புரிமை பெற்ற வடிவமைப்பின் மூலம் 3x நீண்ட ரோல் ஆயுளைப் பராமரிக்கவும். எண்ணெய் கசிவுக்கான ஹைட்ராலிக் அமைப்பை (ஏதேனும் இருந்தால்) சரிபார்த்து, எண்ணெய் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சரியான நேரத்தில் நிரப்பவும்.

- செயல்பாட்டின் நிலை, பராமரிப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் அசாதாரண சூழ்நிலைகளை பதிவு செய்யவும்மின்காந்த வயர் ரோலிங் மில்ஒவ்வொரு நாளும், அடுத்தடுத்த கண்காணிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்விற்கான பராமரிப்பு பதிவை உருவாக்குகிறது.

முக்கிய முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

- ஆபரேட்டர்கள் தொழில்ரீதியாக பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும் மற்றும் ரோலிங் மில்லை இயக்குவதற்கு முன் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். அங்கீகாரம் இல்லாமல் உபகரணங்களை இயக்க வேண்டாம் அல்லது விருப்பப்படி செயல்பாட்டு அளவுருக்களை மாற்ற வேண்டாம்.

- உபகரணங்களைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பு சாதனங்களும் (பாதுகாப்பு கவர்கள், அவசரகால நிறுத்த பொத்தான்கள் போன்றவை) அப்படியே உள்ளதா மற்றும் பயனுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு சாதனங்களை அகற்றவோ அல்லது சேதப்படுத்தவோ வேண்டாம்.

- உபகரணங்களின் அதிவேகச் செயல்பாட்டின் போது (600மீ/நிமி), தனிப்பட்ட காயம் அல்லது உபகரண சேதத்தைத் தவிர்க்க கைகள், கருவிகள் அல்லது பிற பொருட்களை உருட்டல் பகுதியில் வைக்க வேண்டாம். அசாதாரண சூழ்நிலைகள் ஏற்பட்டால் (அசாதாரண சத்தம், அதிக வெப்பமடைதல், தயாரிப்பு தரக் குறைபாடுகள் போன்றவை), உடனடியாக அவசர நிறுத்த பொத்தானை அழுத்தவும், மின்சார விநியோகத்தை நிறுத்தி, சாதனம் முற்றிலும் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு சிக்கலைக் கையாளவும்.

- பராமரிப்பு, துப்புரவு அல்லது பாகம் மாற்றுதல் ஆகியவற்றைச் செய்யும்போது, ​​மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உபகரணங்கள் தற்செயலாகத் தொடங்குவதைத் தடுக்க "பராமரிப்பு நடந்து கொண்டிருக்கிறது, பவர் ஆன் இல்லை" என்ற அடையாளத்தை தொங்கவிட வேண்டும்.

2. உபகரணங்கள் இயக்க முன்னெச்சரிக்கைகள்

- திமின்காந்த வயர் ரோலிங் மில்தொடங்குவதற்கு முன் 15-30 நிமிடங்கள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக ரோலர் அமைப்பு மற்றும் அனீலிங் தொகுதி, சாதனம் இயல்பான வேலை வெப்பநிலையை அடைவதை உறுதிசெய்யவும், ரோல்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு வெப்ப அழுத்த சேதத்தைத் தவிர்க்கவும், தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

- உள்ளீட்டு பரிமாணங்கள், ரோலிங் பாஸ்கள், அனீலிங் அளவுருக்கள் மற்றும் பூச்சு அளவுருக்களை அமைக்க செயல்முறை தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். உபகரணங்களில் அதிக சுமை மற்றும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, உபகரணங்களின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை (உள்ளீடு தடிமன் 0.8-8.0 மிமீ, அகலம் 2-25.0 மிமீ போன்றவை) மீற வேண்டாம்.

- மின்காந்த கம்பியின் விவரக்குறிப்புகளை மாற்றும்போது, ​​ரோல் இடைவெளி, கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் பூச்சு அளவுருக்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து, வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒரு சிறிய தொகுதி பொருட்களுடன் சோதனை ஓட்டத்தை நடத்தவும்.

- குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு அப்பால் உபகரணங்களின் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும். உபகரணங்கள் தேய்மானம் மற்றும் வெப்பமடைவதைக் குறைப்பதற்கும், உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் பொருத்தமான பணிநிறுத்தம் ஓய்வு காலங்களை ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.

3. பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று முன்னெச்சரிக்கைகள்

- பாகங்களை மாற்றும் போது அசல் அல்லது பொருந்தக்கூடிய பாகங்கள் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு ரோல்கள், தாங்கு உருளைகள், மசகு எண்ணெய் போன்றவை) பயன்படுத்தவும். தாழ்வான பாகங்கள் பயன்படுத்த வேண்டாம், இது பாதிக்கும்மின்காந்த வயர் ரோலிங் மில்’செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை, மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் கூட ஏற்படலாம்.

- ரோல்களை மாற்றும் போது, ​​நிறுவலின் துல்லியத்திற்கு கவனம் செலுத்தவும், ரோல்கள் இணையாக இருப்பதையும், இடைவெளி சீராக இருப்பதையும் உறுதிசெய்து, உருட்டல் தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்க, நிறுவிய பின் துல்லியத்தை ±0.01mmக்கு சரிசெய்யவும்.

- பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் மற்றும் துப்புரவு முகவர்கள் உபகரணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பல்வேறு வகையான மசகு எண்ணெயைக் கலக்க வேண்டாம், மேலும் மசகு எண்ணெயை தொடர்ந்து மாற்றவும் (உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நேரத்தின்படி) உயவு விளைவை உறுதிப்படுத்தவும்.

- IoT ரிமோட் பராமரிப்பு அமைப்புக்கு, நெட்வொர்க் தடையின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்து, தன்னிச்சையாக நெட்வொர்க்கைத் துண்டிக்கவோ அல்லது கணினி அமைப்புகளை மாற்றவோ வேண்டாம். தளத்தில் தீர்க்க முடியாத தவறுகளை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​24/7 தொலைநிலை பராமரிப்பு சேவையைப் பயன்படுத்த GRM சப்ளையரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

4. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சேமிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

- உபகரணங்கள் சுத்தமான, உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டமான பட்டறையில் நிறுவப்பட வேண்டும், ஈரப்பதமான, தூசி நிறைந்த, அரிக்கும் வாயு அல்லது வலுவான அதிர்வு சூழல்களைத் தவிர்க்க வேண்டும், இது சாதனத்தின் துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.

- போதுமின்காந்த வயர் ரோலிங் மில்நீண்ட காலமாக (1 வாரத்திற்கு மேல்) பயன்பாட்டில் இல்லை, முழு உபகரணத்தையும் நன்கு சுத்தம் செய்து, ரோல்ஸ், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் மற்றும் பிற உலோகக் கூறுகளுக்கு துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள், உபகரணங்களை தூசி மூடியால் மூடி, மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்கவும்.

- கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மின் கூறுகள் ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, பணிச்சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், வெப்பநிலையை 15-30 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 60% க்கும் குறைவாக ஈரப்பதமாக வைத்திருங்கள்.