ரிவைண்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாடு என்ன

     ரிவைண்டிங் இயந்திரம்கம்பி, துண்டு, படலம் மற்றும் குழாய் போன்ற சுருட்டப்பட்ட பொருட்களின் உயர்-துல்லியமான இரண்டாம் நிலை முறுக்கு மற்றும் முடிப்பதற்கு தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய கருவியாகும். முறுக்குகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவது, துல்லியமான ரீவைண்டிங்கை அடைவது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் விநியோகத்தை உறுதி செய்வது இதன் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும்.

1, முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் பாத்திரங்கள்

உயர் துல்லியமான பதற்றம் கட்டுப்பாடு (கோர்)

      நிகழ்நேரத்தில் (± 0.5N வரை பிழையுடன்) பதற்றத்தை கண்காணித்து நிலைப்படுத்த மூடிய-லூப் டென்ஷன் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, பொருள் நீட்சி, சிதைப்பது, எலும்பு முறிவு அல்லது தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

      துல்லியமான சுருள்கள் மற்றும் மருத்துவ வடிகுழாய்கள் போன்ற கோரும் காட்சிகளை சந்திக்க, * * ஃபைன் வயர் (φ 0.01 மிமீ) * * தடிமனான கேபிள்கள், அலுமினிய கம்பிகள் போன்றவற்றிலிருந்து வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப மாற்றவும்.

அறிவார்ந்த வழக்கமான வயரிங் ஏற்பாடு

      சர்வோ இயக்கப்படும் கேபிள் அமைப்பு, ஒரு தட்டையான முகத்துடன் ("தொலைநோக்கி" வடிவ குறைபாடு வீதம் மிகக் குறைவாகக் குறைக்கப்பட்டது) ஒரே மாதிரியான, இறுக்கமான, ஸ்கிப் ஃப்ரீ மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று லேயர் முறுக்கு ஆகியவற்றை அடைகிறது.

      ரோல் பேக்கேஜிங்கின் அடர்த்தி மற்றும் நேர்த்தியை மேம்படுத்துதல், சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் அடுத்தடுத்த தானியங்கு செயலாக்கத்தை எளிதாக்குதல்.

துல்லியமான பிரிவு மற்றும் நிலையான நீளம்

      எலக்ட்ரானிக் நீளம்/எண்ணுதல், செட் நீளம், எடை அல்லது திருப்பங்களின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப துல்லியமான பிளவு மற்றும் ரீவைண்டிங், கீழ்நிலை சிறிய தொகுதி மற்றும் பல விவரக்குறிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

      கைமுறை வரிசையாக்கத்தை மாற்றியமைத்து, செயல்திறன் 40%க்கு மேல் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் குறைபாடு விகிதம் 3% இலிருந்து 0.5%க்குக் கீழே குறைக்கப்பட்டுள்ளது.

தரமான பழுது மற்றும் மறு ஆய்வு

      ஒரு முறை தேர்ச்சி விகிதத்தை மேம்படுத்த, தளர்வு, சுருக்கம், விளிம்பு சரிவு மற்றும் குறைபாடுகள் போன்ற ஆரம்ப குறைபாடுகளில் இரண்டாம் நிலை ரீவைண்டிங் பழுதுபார்க்கவும்.

      ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஆன்லைன் கண்டறிதல், இறுதி தயாரிப்பில் பூஜ்ஜிய குறைபாடுகளை உறுதிப்படுத்த குறைபாடுள்ள பிரிவுகளைக் குறிப்பது மற்றும் நீக்குதல்.

கீழ்நிலை செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப

      நிலையான, சுத்தமான, மற்றும் நிலையான ரோல் பேக்கேஜிங்கை வழங்கவும், சுமூகமான அடுத்தடுத்த முறுக்கு, நெசவு, அச்சிடுதல், லேமினேஷன், பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகள், பொருள் நெரிசல் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

தரவுமயமாக்கல் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை

      பதற்றம், வேகம், நீளம், தொகுதி, போன்ற பதிவு அளவுருக்கள், உற்பத்தி கண்டறியும் தன்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.

2, வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள்

      வயர் மற்றும் கேபிள்: பவர்/கம்யூனிகேஷன் கேபிள்கள் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் வயரிங் ஹார்னெஸ்களின் ரீவைண்டிங், ரிவைண்டிங் மற்றும் ரோலிங் முடிந்தது.

      துல்லிய கம்பி: டங்ஸ்டன் மாலிப்டினம் கம்பி, பற்சிப்பி கம்பி, வெல்டிங் கம்பி, மருத்துவ வடிகுழாய், மைக்ரோ கோஆக்சியல் கேபிள்.

      எலக்ட்ரானிக் காயில்கள்: மோட்டார்கள், சோலனாய்டு வால்வுகள் மற்றும் சென்சார்களுக்கான சுருள்களின் துல்லியமான முறுக்கு.

      உலோகம்/உலோகம் அல்லாத கீற்றுகள்: அலுமினியப் பட்டைகள், தாமிரத் தகடுகள், படங்கள், நாடாக்கள் மற்றும் கலப்புப் பொருட்களின் ரீவைண்டிங் மற்றும் பிளவு.

3, முக்கிய மதிப்புகளின் சுருக்கம்

      தரம்: உயர் பதற்றம் மற்றும் வயரிங் துல்லியம், சிதைவு, தளர்வு மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குதல் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

      செயல்திறன்: அதிக வேகம், முழு தானியங்கி, கைமுறை உழைப்பு மற்றும் மறுவேலை குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி வரி பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல்.

      செலவு: கழிவு விகிதம், வேலையில்லா நேர இழப்புகள் மற்றும் டெலிவரி தகராறுகளைக் குறைத்தல், TCO ஐ மேம்படுத்துதல்.

      நெகிழ்வுத்தன்மை: விரைவான மாற்றம், பல வகைகள் மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.