இரண்டு ஹை ரோலிங் மெஷின் தினசரி பராமரிப்பின் போது கவனிக்க வேண்டியவை

      பராமரிப்பு மையமானதுஇரண்டு உயர் உருட்டல் இயந்திரம்உருட்டல் மில் ரோல்களின் இணையான தன்மையை உறுதி செய்தல், நிலையான லூப்ரிகேஷன் மற்றும் குளிரூட்டல், ஹைட்ராலிக் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் அனுமதிகளை கட்டுப்படுத்துதல், அதிர்வு மற்றும் தாக்கத்தை நீக்குதல், தட்டு விலகல், அளவு ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் ஆரம்பகால உபகரணங்கள் சேதம் ஆகியவை அடங்கும். இது தினசரி ஆய்வு, வழக்கமான பராமரிப்பு, முக்கிய கூறு பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு தடைகள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1, தொடங்குவதற்கு முன் தினசரி சோதனை (ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் கட்டாயம்)

1. உயவு அமைப்பு

       தாங்கி இருக்கையின் மசகு எண்ணெய் / கிரீஸ் அளவை சரிபார்த்து, எண்ணெய் சுற்று தடையற்றது மற்றும் கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; மெல்லிய எண்ணெயுடன் உயவூட்டும்போது எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்; உலர் அரைத்தல் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை சூடாக்குவதைத் தவிர்க்க கிரீஸுடன் உயவூட்டு மற்றும் சரியான நேரத்தில் அதை நிரப்பவும்.

2. உருளைகள் மற்றும் ரோலர் இடைவெளிகள்

       கீறல்கள், ஒட்டுதல், விரிசல் மற்றும் துரு ஆகியவற்றிற்காக உருட்டல் ஆலையின் மேற்பரப்பை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்; ரோலர் இடைவெளி சரிசெய்தல் பொறிமுறையானது எந்த நெரிசலும் இல்லாமல் சீராக இயங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; சீரற்ற உருட்டல் சுமைகளைத் தடுக்க இருபுறமும் ரோல் இடைவெளியின் சமநிலையைச் சரிபார்க்கவும்.

3. குளிர்ச்சி மற்றும் உருட்டல் நடுத்தர அமைப்பு

       ரோலிங் மில் மீது குளிரூட்டும் ஊடகம் சமமாக தெளிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய முனை குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும்; குழாயில் கசிவு இல்லை, ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் நிலையானது; ஒரு பக்க குளிரூட்டலால் ஏற்படும் உருட்டல் ஆலையின் சீரற்ற வெப்ப குவிப்பை நீக்கவும்.

4. பரிமாற்ற கூறுகள்

       இணைப்புகள், உலகளாவிய தண்டுகள் மற்றும் இணைக்கும் போல்ட் ஆகியவற்றின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்; எந்த தளர்வுக்கும் கவனம் செலுத்துங்கள்; பாதுகாப்பு சாதனங்கள் முழுமையானவை மற்றும் நம்பகமானவை.

5. ஹைட்ராலிக்/பிரஸ்ஸிங் மெக்கானிசம்

       எண்ணெய் உருளை மற்றும் சீல் எண்ணெய் கசிவு சரிபார்க்கவும்; வரம்பு மற்றும் அழுத்தம் காட்சி சாதனங்கள் சரியாக வேலை செய்கின்றன; சுமை இல்லாத சோதனையின் போது தூக்கும் ரோலர் இடைவெளி சீராக இயங்குகிறது.

6. பாதுகாப்பு சாதனங்கள்

       எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டன், பாதுகாப்பு கதவு மற்றும் இன்டர்லாக் செய்யும் சாதனத்தின் செயல்பாடுகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

2, செயல்பாட்டு ஆய்வின் போது (உருட்டுதல் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு)

       1. முழு இயந்திரத்தின் ஒலியையும் கண்காணித்து, அவ்வப்போது அசாதாரணமான இரைச்சல்கள் அல்லது தாக்க ஒலிகள் இருந்தால், சரிசெய்தலுக்கான வேகத்தை உடனடியாகக் குறைக்கவும்;

       2. தாங்கி இருக்கையின் வெப்பநிலையை கண்காணித்து, இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு இடையே உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாடு மிக அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு அசாதாரண வெப்பநிலை உயர்வு இருந்தால், சரியான நேரத்தில் இயந்திரத்தை நிறுத்தவும்;

       3. அதிர்வு நிலையைக் கவனித்து, கடுமையான அதிர்வுகளுக்கு நங்கூரம் போல்ட், அடித்தளம் கட்டுதல் மற்றும் ஸ்பிரிங் பஃபரிங் சாதனங்களை உடனடியாகச் சரிபார்க்கவும்;

       4. உருட்டல் ஊடகத்தின் நிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் சுழலும் வடிகட்டுதல் சாதனத்தின் உள்ளே உலோக குப்பைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை உடனடியாக சுத்தம் செய்யுங்கள்;

       5. முத்திரை வயதான மற்றும் எண்ணெய் சிதைவைத் தடுக்க நீண்ட கால முழு சுமை மற்றும் உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலை செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.

3, பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு பராமரிப்பு (ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் முடிவிலும்)

       1. உருட்டல் ஆலை, சட்டகம் மற்றும் வழிகாட்டியின் மேற்பரப்பில் உலோக தூசி, ஆக்சைடு அளவு மற்றும் எச்சத்தை சுத்தம் செய்யவும்; கடினமான பொருட்களால் ரோலர் மேற்பரப்பைக் கீற வேண்டாம்.

       2. நீண்ட தொடர்பு மற்றும் உருளைகளின் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் உள்ளூர் அழுத்தக் குறிகளைத் தவிர்க்க உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைத் திறக்கவும்;

       3. சுழலும் எண்ணெய் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வடிகட்டி திரை மற்றும் வெளியேற்ற அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யவும்;

       4. நீண்ட கால பணிநிறுத்தம், ரோலர் மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் துருப்பிடித்தல் மற்றும் நீர், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு ஆதாரங்களை அணைத்தல்;

       5. நல்ல செயல்பாட்டு பதிவுகளை வைத்திருங்கள்: வெப்பநிலை, அசாதாரண சத்தம், கசிவு மற்றும் அசாதாரண தயாரிப்பு நிலைமைகள்.

4, அவ்வப்போது வழக்கமான பராமரிப்பின் முக்கிய புள்ளிகள்

1. ரோல் அமைப்பு

       ரோலிங் மில் ரோல்களின் இணையான தன்மையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்; ரோலர் மேற்பரப்பின் தேய்மானத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, உடைகள் வரம்பை அடையும் போது சரியான நேரத்தில் அதை சரிசெய்யவும்; உருட்டல் ஆலையை மாற்றிய பின், ரோல் இடைவெளியின் நிலை மற்றும் பூஜ்ஜிய புள்ளியை மறுசீரமைக்கவும்.

2. தாங்கி பராமரிப்பு

       மசகு கிரீஸை அவ்வப்போது மாற்றவும்; ரோலிங் மில்லின் ரோல் கழுத்தை பூட்டுவதையும் கீறுவதையும் தடுக்க, அனுமதி அல்லது அசாதாரண சத்தம் அதிகரித்தால், தாங்கு உருளைகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

3. அழுத்தி வழிநடத்தும் பொறிமுறை

       திருகு கம்பி மற்றும் வழிகாட்டி ரயில் குப்பைகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து, உயவு சேர்க்க வேண்டும்; ஏதேனும் இடைவெளி இயக்கம் உள்ளதா என சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் பிரஷர் பிளேட் மற்றும் ஸ்டிரிப்பை சரிசெய்யவும்.

4. பரிமாற்ற அமைப்பு

       உலகளாவிய கூட்டு குறுக்கு தண்டின் உடைகள் மற்றும் உயவு நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்; மீள் இணைப்பின் வயதான தாங்கல் கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

5. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு

       ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மை மற்றும் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்க மாதிரிகளை தவறாமல் எடுக்கவும்; சரியான நேரத்தில் எண்ணெய் மற்றும் வடிகட்டி உறுப்புகளை மாற்றவும்; வால்வு குழு நெரிசலை ஏற்படுத்துவதில் இருந்து எண்ணெய் மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும்.

6. அடித்தளம் மற்றும் அடித்தளம்

       அடித்தள போல்ட்களின் இறுக்கமான முறுக்கு விசையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். தளர்வான அடித்தளங்கள் தொடர்ந்து அதிர்வு மற்றும் விலகலை ஏற்படுத்தும்.

5, முக்கிய பராமரிப்பு தடைகள்

      1. உருட்டல் ஆலை தொடர்பில் இருக்கும்போது அழுத்தத்தின் கீழ் இயந்திரத்தை நீண்ட நேரம் நிறுத்த வேண்டாம்;

      2. உருட்டல் ஆலையின் வேலை மேற்பரப்பை நேரடியாகத் துடைக்க கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;

      3. போதுமான உயவு மற்றும் பயனற்ற குளிர்ச்சியானது உருட்டலுக்கான இயந்திரத்தை வலுக்கட்டாயமாக தொடங்குவதற்கு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;

      4. பொருள் நெரிசல் அல்லது குவியலிடுதல் வழக்கில், ரோலர் மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாற்றக் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க கடினமான மேற்புறத்தை வலுக்கட்டாயமாக மாற்றுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;

      5. பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்களை விருப்பப்படி அகற்ற அனுமதிக்கப்படவில்லை;

      6. உபகரணங்கள் செயல்படும் போது ரோலிங் மில் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களை சுத்தம் செய்வது அல்லது சரிசெய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.