ஆற்றல் சேமிப்பு உபகரணத் துறையில் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் பயன்பாடுகள் என்ன

       ஆற்றல் சேமிப்புக் கருவிகள் துறையில் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் பயன்பாடு ஆற்றல் சேமிப்பு பேட்டரிகள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளில் முக்கிய கடத்தும் இணைப்பு கூறுகளை உருவாக்க அதன் "உயர் துல்லியமான மெல்லிய உலோக துண்டு உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தை" நம்பியுள்ளது. இந்த கூறுகளுக்கு உயர் பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்பின் தரம், கடத்துத்திறன் மற்றும் உலோகப் பட்டையின் இயந்திர செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது, இது ஒளிமின்னழுத்த பட்டையுடன் மிகவும் இணக்கமானது (தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ± 0.005 மிமீ, மேற்பரப்பு கீறல் இல்லாதது, குறைந்த உள் எதிர்ப்பு போன்றவை). அதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு காட்சிகள் ஆற்றல் சேமிப்பு சாதனங்களில் "செல் இணைப்பு", "தற்போதைய சேகரிப்பு" மற்றும் "கணினி கடத்தல்" ஆகிய மூன்று முக்கிய இணைப்புகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன. பின்வருபவை ஒரு விரிவான முறிவு:

1, முக்கிய பயன்பாட்டு காட்சி: ஆற்றல் சேமிப்பு பேட்டரிகளுக்குள் கடத்தும் இணைப்புகள்

       ஆற்றல் சேமிப்பு பேட்டரிகள் (லித்தியம் அயர்ன் பாஸ்பேட் பேட்டரிகள், டெர்னரி லித்தியம் பேட்டரிகள், அனைத்து வெனடியம் ஃப்ளோ பேட்டரிகள் போன்றவை) ஆற்றல் சேமிப்பு சாதனங்களின் மையமாகும், மேலும் அவற்றின் உள் கூறுகளுக்கு பேட்டரி செல்களின் தொடர்/இணை இணைப்பு மற்றும் மின்னோட்ட சேகரிப்பை அடைவதற்கு "துல்லியமான கடத்தும் பட்டைகள்" தேவைப்படுகின்றன. ஃபோட்டோவோல்டாயிக் ஸ்டிரிப் ரோலிங் மில் மூலம் தயாரிக்கப்படும் செப்புத் துண்டு (அல்லது நிக்கல்/டின் பூசப்பட்ட செப்புப் பட்டை) அத்தகைய கடத்தும் இணைப்புக் கூறுகளுக்கு முக்கிய மூலப்பொருளாகும், மேலும் இது பின்வரும் துணைக் காட்சிகளில் குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. சதுர/உருளை ஆற்றல் சேமிப்பு கலங்களுக்கான "காது இணைப்பு பட்டா"

       பயன்பாட்டுத் தேவைகள்: சதுரத்தின் துருவக் காதுகள் (நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை முனையங்கள்) (லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் பெரிய செல்கள் போன்றவை) மற்றும் உருளை ஆற்றல் சேமிப்பு செல்கள் (18650/21700 வகை போன்றவை) பல செல் தொடர் இணையான இணைப்பை அடைய கடத்தும் நாடா மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டும் (அதாவது 10 செல்களை தொடரில் இணைப்பது = 2V3 தொடரில் = இந்த வகை இணைக்கும் பட்டை பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

       தடிமன் 0.1-0.3 மிமீ (அதிக தடிமன் பேட்டரியின் அளவை அதிகரிக்கும், மிகவும் மெல்லியதாக வெப்பம் மற்றும் உருகும் வாய்ப்புகள்);

       மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது கீறல்கள் இல்லை (தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க);

       நல்ல வளைக்கும் செயல்திறன் (பேட்டரி தொகுதிகளின் சிறிய நிறுவல் இடத்திற்கு ஏற்றது).

       ரோலிங் மில் செயல்பாடு: "மல்டி பாஸ் ப்ரோக்ரெசிவ் ரோலிங்" மூலம் (3-5 பாஸ்கள் போன்றவை), அசல் செப்புத் துண்டு (தடிமன் 0.5-1.0மிமீ) ஒரு மெல்லிய செப்புப் பட்டையாக உருட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் துண்டுகளின் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்கிறது (சகிப்புத்தன்மை ≤± 0.003 மிமீ"; ஆக்சிஜனேற்ற தடுப்பு தேவைப்பட்டால், அடுத்தடுத்த நிக்கல்/டின் முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். உருட்டல் ஆலை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் செப்புப் பட்டையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra ≤ 0.2 μm) பூச்சு ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய முடியும்.

2. ஃப்ளோ பேட்டரியின் "தற்போதைய சேகரிப்பு கடத்தும் துண்டு"

       பயன்பாட்டுத் தேவைகள்: அனைத்து வெனடியம் ஃப்ளோ பேட்டரிகளின் அடுக்கில் (முக்கிய நீரோடை நீண்ட கால ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம்), ஒரு பேட்டரியின் மின்னோட்டத்தை வெளிப்புற சுற்றுக்கு சேகரிக்க "தற்போதைய சேகரிப்பு கடத்தும் துண்டு" தேவைப்படுகிறது. அதன் பொருள் பெரும்பாலும் தூய செம்பு (அதிக கடத்துத்திறன்) அல்லது செப்பு கலவை (அரிப்பை-எதிர்ப்பு) ஆகும். தேவைகள்:

       அடுக்கு அளவு (பொதுவாக 50-200மிமீ), தடிமன் 0.2-0.5மிமீ (சமச்சீரான கடத்துத்திறன் மற்றும் இலகுரக) ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ற அகலம்;

       பட்டையின் விளிம்பில் பர்ர்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் (ஸ்டாக் சவ்வு துளைப்பதைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் கசிவை ஏற்படுத்தவும்);

       வெனடியம் அயனி அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு (சில காட்சிகளுக்கு உருட்டலுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு செயலற்ற சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது).

       உருட்டல் ஆலையின் செயல்பாடு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உருட்டல் ரோல்களின் மூலம் அகலமான மற்றும் தட்டையான செப்புப் பட்டைகளை உருவாக்குவதாகும் (அடுக்கின் அகலத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டது), அதே நேரத்தில் ஒரு விளிம்பு அரைக்கும் சாதனம் மூலம் உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் பர்ர்களை நீக்குகிறது; உருட்டல் ஆலையின் "வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு" (உருட்டலின் போது தாமிர துண்டு வெப்பநிலை ≤ 60 ℃) தாமிர துண்டு தானியங்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கலாம், அதன் இயந்திர வலிமையை (இழுவிசை வலிமை ≥ 200MPa) உறுதிசெய்து, மற்றும் திரவ ஓட்டம் பேட்டரி அடுக்குகளின் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ப (20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வடிவமைப்பு வாழ்க்கை).

2,விரிவாக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு காட்சி: ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளின் வெளிப்புற கடத்தும் கூறுகள்

        பேட்டரிக்குள் உள்ள உள் இணைப்புகளுக்கு கூடுதலாக, ஒளிமின்னழுத்த துண்டு ஆலைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் துல்லியமான செப்புப் பட்டைகள் ஆற்றல் சேமிப்புக் கொள்கலன்கள் மற்றும் வீட்டு ஆற்றல் சேமிப்பு பெட்டிகள் போன்ற ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளில் "வெளிப்புற கடத்தும் இணைப்புகளுக்கு" பயன்படுத்தப்படலாம், பாரம்பரிய கடத்தும் கூறுகளான கேபிள்கள் மற்றும் செப்பு கம்பிகளின் தழுவல் சிக்கலைத் தீர்க்கும்.

1. ஆற்றல் சேமிப்பு தொகுதி மற்றும் இன்வெர்ட்டருக்கான "நெகிழ்வான கடத்தும் துண்டு"

        பயன்பாட்டுத் தேவைகள்: ஆற்றல் சேமிப்புக் கொள்கலன்களில், பேட்டரி தொகுதிகள் (பெரும்பாலும் செங்குத்தாக அடுக்கப்பட்டிருக்கும்) மற்றும் இன்வெர்ட்டர்களுக்கு இடையேயான இணைப்பு இடைவெளி குறுகலாக உள்ளது, மேலும் பாரம்பரிய கடினமான செப்புக் கம்பிகளை (வலுவான விறைப்புத்தன்மை, வளைக்க எளிதானது அல்ல) நிறுவுவது கடினம். இணைப்பை அடைய ஒரு "நெகிழ்வான கடத்தும் துண்டு" (மடிக்கக்கூடிய, வளைக்கக்கூடிய) தேவை. அதன் தேவைகள்:

        தடிமன் 0.1-0.2 மிமீ, அகலம் 10-30 மிமீ (தற்போதைய அளவின் படி தனிப்பயனாக்கப்பட்டது, 20 மிமீ அகலமுள்ள செப்புத் துண்டுடன் இணக்கமான 200 ஏ மின்னோட்டம் போன்றவை);

        பல அடுக்குகளில் அடுக்கி வைக்கலாம் (தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறனை அதிகரிக்க 3-5 அடுக்குகள் செப்புப் பட்டைகள் அடுக்கப்பட்டவை போன்றவை);

        மேற்பரப்பு காப்பு பூச்சு வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது (ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தவிர்க்க செப்பு துண்டு உருட்டலுக்குப் பிறகு இது காப்பு அடுக்குடன் பூசப்பட வேண்டும்).

        உருட்டல் ஆலையின் செயல்பாடு: உற்பத்தி செய்யப்படும் மெல்லிய செப்புப் பட்டையானது அதிக தட்டையானது (அலை வடிவம் இல்லை), இது பல அடுக்குகள் அடுக்கப்பட்டிருக்கும் போது இறுக்கமான தொடர்பை உறுதி செய்யும் (இடைவெளி இல்லை, தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது); உருட்டல் ஆலையின் "தொடர்ச்சியான உருட்டல் செயல்முறை" செப்புப் பட்டையின் நீண்ட சுருள்களின் உற்பத்தியை அடைய முடியும் (ஒற்றை சுருள் நீளம் 500-1000 மீ), ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளின் தொகுதி அசெம்பிளியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் பாரம்பரிய "ஸ்டாம்பிங் மற்றும் கட்டிங்" சிதறிய செயலாக்க முறைக்கு பதிலாக (30% க்கும் அதிகமான செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது).

2. வீட்டு ஆற்றல் சேமிப்பு பெட்டிகளுக்கான "மைக்ரோ கடத்தும் இணைப்பிகள்"

       பயன்பாட்டுத் தேவைகள்: வீட்டு ஆற்றல் சேமிப்பு அலமாரியில் (திறன் 5-20kWh) ஒரு சிறிய அளவு உள்ளது, மேலும் உள் பேட்டரி செல்கள், BMS (பேட்டரி மேலாண்மை அமைப்பு) மற்றும் இடைமுகங்களுக்கு இடையேயான இணைப்புக்கு "மைக்ரோ கடத்தும் இணைப்பிகள்" தேவை. அளவு பொதுவாக 3-8 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.1-0.15 மிமீ தடிமன். தேவைகள்:

       பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மிகவும் சிறியது (அகலம் ± 0.02 மிமீ, தடிமன் ± 0.002 மிமீ) மற்ற கூறுகளுடன் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்கிறது;

       மேற்பரப்பு தகரம் முலாம் (ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றது);

       இலகுரக (ஆற்றல் சேமிப்பு அமைச்சரவையின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிறுவலை எளிதாக்குகிறது).

       உருட்டல் ஆலையின் செயல்பாடு "குறுகிய அகல உருட்டல் மில்+உயர் துல்லியமான சர்வோ கட்டுப்பாடு" மூலம் குறுகிய துல்லியமான செப்புப் பட்டையை உருவாக்குவது, பின்னர் பிளவு மற்றும் தகரம் பூசுதல் செயல்முறைகள் மூலம் இணைக்கும் துண்டுகளை உருவாக்குவது; உருட்டல் ஆலையின் "உருட்டல் துல்லியம்" இணைக்கும் தட்டு அளவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் (பாஸ் விகிதம் ≥ 99.5%), அளவு விலகல்களால் ஏற்படும் நிறுவல் தோல்விகளைத் தவிர்க்கலாம் (மோசமான தொடர்பு மற்றும் இடைமுகங்களைச் செருக இயலாமை போன்றவை).

3,பயன்பாட்டின் நன்மைகள்: எரிசக்தி சேமிப்புத் தொழில் ஏன் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் மற்றும் உருட்டல் ஆலைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது?

       குத்து இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதாரண உருட்டல் ஆலைகள் போன்ற பாரம்பரிய உலோகத் துண்டு உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், ஆற்றல் சேமிப்புத் துறையில் ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்களின் பயன்பாட்டு நன்மைகள் முக்கியமாக மூன்று புள்ளிகளில் பிரதிபலிக்கின்றன:

       துல்லியப் பொருத்தம்: தடிமன் சகிப்புத்தன்மை (± 0.003-0.005mm) மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra ≤ 0.2 μm) ஆற்றல் சேமிப்பு கடத்தும் பட்டையானது, உருட்டல் ஆலையில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லாமல், ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் பட்டையின் உயரத்திற்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும். உருட்டல் அளவுருக்களை (ரோல் இடைவெளி மற்றும் வேகம் போன்றவை) மாற்றியமைக்க மட்டுமே தேவை;

       செலவு நன்மை: ஃபோட்டோவோல்டாயிக் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்களின் "தொடர்ச்சியான உருட்டல் செயல்முறை" பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை அடைய முடியும் (ஒரு உபகரணத்திற்கு 1-2 டன் தினசரி உற்பத்தி திறன் கொண்டது). ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களின் "இடையிடப்பட்ட செயலாக்கத்துடன்" ஒப்பிடும்போது, ​​யூனிட் தயாரிப்பு விலை 15% -20% குறைக்கப்படுகிறது, இது "செலவு குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடு" ஆற்றல் சேமிப்பு துறையின் முக்கிய தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது;

       மெட்டீரியல் இணக்கத்தன்மை: இது பல்வேறு ஆற்றல் சேமிப்பு பேட்டரிகளின் கடத்துத்திறன் தேவைகளை (லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட்டுக்கான தூய செம்பு மற்றும் ஃப்ளோ பேட்டரிகளுக்கான காப்பர் அலாய் போன்றவை) பூர்த்தி செய்ய தூய செம்பு, தாமிர கலவை, நிக்கல் பூசப்பட்ட தாமிரம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை உருட்டலாம்.