பொருத்தமான ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பொருத்தமான ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உற்பத்தித் தேவை, உபகரணங்களின் செயல்திறன், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செலவு போன்ற பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பின்வருபவை குறிப்பிட்ட தேர்வு புள்ளிகள்:

1.உற்பத்தி திறன் மற்றும் வேகம்: நிறுவனத்தின் உற்பத்தி அளவு மற்றும் வெளியீட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி திறன் மற்றும் வேகத்துடன் ரோலிங் மில்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாக, 150-200மிமீ/நிமிட வேகம் கொண்ட ஒரு உருட்டல் மில் பெரும்பாலான வழக்கமான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். நிறுவனமானது ஒரு பெரிய உற்பத்தி அளவு மற்றும் அதிக உற்பத்தித் தேவைகளைக் கொண்டிருந்தால், அதிகபட்சமாக 250m/min வேகத்துடன் கூடிய அதிவேக உருட்டல் ஆலையைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

2.துல்லியத் தேவை: ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பனின் பரிமாணத் துல்லியம் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உயர் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் உருட்டல் மில்லைத் தேர்வு செய்ய, வெல்டிங் துண்டுகளின் தடிமன் துல்லியம் 0.005 மி.மீ க்குள் எட்ட முடியும் என்பதையும், வெல்டிங் ஸ்டிரிப்பின் நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, அகல சகிப்புத்தன்மை 0.005 மி.மீ க்குள் எட்டுவதையும் உறுதிசெய்யவும்.

3.பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: செப்புப் பட்டைகள், தகரம் பூசப்பட்ட செப்புப் பட்டைகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் பட்டைகள் உருளும் ஆலைகளுக்கு வெவ்வேறு பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. தயாரிக்கப்பட்ட வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் பொருளின் படி, உருட்டல் மில் ரோல்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையே நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது பொருள் சேதம் அல்லது உபகரணங்கள் உடைவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், பொருளைக் கையாளக்கூடிய ஒரு உருட்டல் ஆலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

4.ஆட்டோமேஷன் நிலை: அதிக தானியங்கி உருட்டல் ஆலை உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கிறது. தானியங்கி பணிநிறுத்தம், வந்தவுடன் அரை தானியங்கி வட்டு மாற்றம் மற்றும் கம்பி உடைப்பு பாதுகாப்பு பிரேக்கிங் போன்ற செயல்பாடுகளுடன் ரோலிங் மில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செயல்முறையின் அறிவார்ந்த நிர்வாகத்தை அடைய MES அமைப்புகள் போன்ற தகவல் மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தை உருட்டல் ஆலை ஆதரிக்கிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5.உபகரணத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை: உருட்டல் ஆலையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் தொடர்ச்சியை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உறுதியான இயந்திர அமைப்பு, உயர்தர கூறுகள் மற்றும் நல்ல மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கொண்ட உருட்டல் ஆலையைத் தேர்வு செய்ய, சாதனம் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் தோல்வியின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கவும் முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6.பராமரிப்பு மற்றும் இயக்க செலவுகள்: ரோலிங் மில்லின் பராமரிப்பு மற்றும் இயக்க செலவுகளின் வசதியை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, உபகரணங்களின் கூறுகளை மாற்றுவது மற்றும் சரிசெய்வது எளிதானதா, பராமரிப்பு சுழற்சி நீண்டதா, மற்றும் சாதனங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நுகர்வு நுகர்வு. குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட உருட்டல் ஆலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நிறுவனத்தின் நீண்டகால இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

7.தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை: உயர்தர தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது எழும் சிக்கல்களை உடனடியாகத் தீர்த்து, சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும். உருட்டல் ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உபகரணங்கள் வழங்குபவரின் தொழில்நுட்ப வலிமை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை நிலை, அவர்கள் சரியான நேரத்தில் தொழில்நுட்ப ஆலோசனை, பராமரிப்பு சேவைகள் மற்றும் பயிற்சியை வழங்குகிறார்களா என்பது உட்பட.

8.செலவு செயல்திறன்: உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவு மற்றும் உபகரணங்களின் நீண்ட கால இயக்கச் செலவு ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு நடத்தவும். வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உருட்டல் ஆலைகளின் மாதிரிகளின் விலைகள், செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை நீங்கள் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும், அதிக செலவு-செயல்திறன் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யவும்.