ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் வெல்டிங் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது எப்படி

       இந்த கேள்வி ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் கீற்றுகளின் உற்பத்தியில் முக்கிய இணைப்பை எழுப்புகிறது. ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் முக்கியமாக மூன்று முக்கிய முறைகள் மூலம் வெல்டிங் கீற்றுகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தோற்ற நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது: துல்லியமான வன்பொருள் வடிவமைப்பு, நிகழ்நேர மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை.

1, துல்லியமான வன்பொருள்: துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுக்கான அடிப்படை உத்தரவாதம்

       வன்பொருள் என்பது "எலும்புக்கூடு" ஆகும், இது மிகத் துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் முக்கிய கூறுகள் முதல் துணை கட்டமைப்புகள் வரை அனைத்தையும் செயலாக்குகிறது.

உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியமான உருட்டல் ஆலை

       ரோலர் என்பது உலோக கம்பியை நேரடியாக தொடர்பு கொண்டு குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தை கொடுக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது பொதுவாக டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு பொருட்களால் ஆனது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.1 μm க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செயலாக்கத் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உருளையின் சொந்தப் பிழையால் ஏற்படும் வெல்டிங் துண்டு அளவு விலகலைத் தவிர்க்க, உருளை மேற்பரப்பு விட்டம் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உருளைப் பிழையை ± 0.001mmக்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

திடமான சட்டகம் மற்றும் நிலையான பரிமாற்ற அமைப்பு

       உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தம் காரணமாக எந்த சிதைவும் இருக்காது என்பதை உறுதிசெய்ய, சட்டமானது ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு வெல்டிங்கால் ஆனது. அதே நேரத்தில், டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் (சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் பந்து திருகுகள் போன்றவை) உயர்-துல்லியமான கூறுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உருட்டல் ஆலையின் வேகம் மற்றும் அழுத்தக் குறைப்பைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, பரிமாற்ற அனுமதி அல்லது அதிர்வுகளால் ஏற்படும் உருட்டல் உறுதியற்ற தன்மையைத் தவிர்க்கிறது.

துல்லியமான வழிகாட்டுதல் மற்றும் பொருத்துதல் பொறிமுறை

       அன்வைண்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகக் கம்பி எப்போதும் ரோலிங் மில்லின் மைய அச்சில் நுழைவதை உறுதிசெய்ய, நியூமேடிக் அல்லது சர்வோ வழிகாட்டுதல் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், வயர் ஆஃப்செட்டால் ஏற்படும் சீரற்ற வெல்டிங் துண்டு அகலம் அல்லது விளிம்பு பர்ர்களைத் தவிர்க்கிறது.

2,ரியல் டைம் க்ளோஸ்-லூப் கன்ட்ரோல்: துல்லியமான விலகலை மாறும் வகையில் சரிசெய்தல்

      சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு இடையேயான இணைப்பானது, நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது பிழைகளை சரிசெய்வதை செயல்படுத்துகிறது, இது துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் "மூளை" ஆகும்.

ஆன்லைன் தடிமன்/அகலம் கண்டறிதல் மற்றும் கருத்து

      ரோலிங் மில்லின் வெளியேறும் இடத்தில் லேசர் தடிமன் கேஜ் மற்றும் ஆப்டிகல் அகல அளவுகோல் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்பின் தடிமன் மற்றும் அகலத் தரவை வினாடிக்கு டஜன் கணக்கான முறை சேகரிக்க முடியும். அளவு சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறினால், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உடனடியாக மாறும் திருத்தத்தை அடைய ரோல் அழுத்தும் அளவு (தடிமன் விலகல்) அல்லது வழிகாட்டி நிலையை (அகல விலகல்) சரிசெய்யும்.

நிலையான பதற்றம் கட்டுப்பாடு

      அன்வைண்டிங் முதல் ரீவைண்டிங் வரை முழு செயல்முறையிலும், கம்பியின் டென்ஷன் நிகழ்நேரத்தில் ஒரு டென்ஷன் சென்சார் மூலம் கண்காணிக்கப்படுகிறது, மேலும் நிலையான பதற்றத்தை உறுதிசெய்ய, அன்வைண்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங் வேகம் சர்வோ அமைப்பால் சரிசெய்யப்படுகிறது (பொதுவாக ± 5Nக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும்). பதற்றம் ஏற்ற இறக்கங்கள் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் நீட்டிக்க அல்லது சுருக்க, நேரடியாக பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும். நிலையான பதற்றத்தை கட்டுப்படுத்துவது இந்த சிக்கலை திறம்பட தவிர்க்கலாம்.

வெப்பநிலை இழப்பீட்டு கட்டுப்பாடு

      உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருட்டல் ஆலைக்கும் கம்பி கம்பிக்கும் இடையிலான உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது உருட்டல் ஆலையின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம், இதனால் பற்றவைக்கப்பட்ட துண்டு அளவு பாதிக்கப்படுகிறது. சில உயர்நிலை உருட்டல் ஆலைகள் வெப்பநிலை உணரிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை உருட்டல் ஆலையின் வெப்பநிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் துல்லியமான விலகல்களுக்கு ஈடுசெய்ய குளிரூட்டும் நீரின் அளவை சரிசெய்யவும்.

3,செயல்முறை மேம்படுத்தல்: வெவ்வேறு பொருள் மற்றும் விவரக்குறிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப

      வெவ்வேறு சாலிடர் ஸ்ட்ரிப் பொருட்களுக்கான செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் (தகரம் பூசப்பட்ட செம்பு, தூய செம்பு போன்றவை) மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் (0.15 மிமீ × 2.0 மிமீ, 0.2 மிமீ × 3.5 மிமீ போன்றவை), துல்லிய நிலைத்தன்மை மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

மல்டி பாஸ் ரோலிங் விநியோகம்

      தடிமனான மூலக் கம்பிப் பொருட்களுக்கு, ஒரே ஒரு வழியாக இலக்கு தடிமனுக்கு நேரடியாக உருட்டப்படாது, ஆனால் படிப்படியாக 2-4 பாஸ்களில் மெல்லியதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் ஒரு நியாயமான குறைப்புத் தொகையை அமைக்கவும் (முதல் பாஸில் 30% -40% குறைப்பது மற்றும் அடுத்தடுத்த பாஸ்களில் படிப்படியாகக் குறைவது போன்றவை) கம்பியின் சீரற்ற சிதைவைத் தவிர்க்கவும் அல்லது ஒரு பாஸில் அதிக உருட்டல் அழுத்தத்தால் உருட்டல் மில் சேதமடைவதைத் தவிர்க்கவும்.

உருட்டல் ஆலையின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் உயவு

      கம்பி பொருளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான ரோலிங் மில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையை (குரோம் முலாம், நைட்ரைடிங் போன்றவை) தேர்ந்தெடுத்து, அதை சிறப்பு ரோலிங் மசகு எண்ணெயுடன் பொருத்தவும். நல்ல உயவு உராய்வு குணகத்தை குறைக்கலாம், கம்பியின் மேற்பரப்பில் கீறல்களைத் தவிர்க்கலாம், உருட்டல் ஆலையின் தேய்மான விகிதத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அதன் துல்லிய பராமரிப்பு காலத்தை நீட்டிக்கலாம்.