ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் என்றால் என்ன?

பொருளடக்கம்

• நிர்வாக சுருக்கம்
• ஒரு ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?
• ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் எப்படி வேலை செய்கிறது?
• ரோலிங் மில்லின் முக்கிய கூறுகள் என்ன?
• ரோலிங் மில்களில் எந்த விவரக்குறிப்புகள் மிகவும் முக்கியம்?
• மேம்பட்ட ரோலிங் மில் தீர்வுகளை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
• சமீபத்திய தொழில் போக்குகள் என்ன?
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

நிர்வாக சுருக்கம்

இந்த ஆழமான வழிகாட்டி தொழில்நுட்பம், செயல்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறை முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றை விளக்குகிறதுஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில். சூரியக் கூறுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட துல்லியமான இயந்திரங்களின் ஒரு பகுதியாக, இந்த உபகரணமானது உயர்-தூய்மை தாமிரம் அல்லது அலுமினியம் மூலப்பொருட்களை ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளுக்கான மிகவும் துல்லியமான வெல்டிங் கீற்றுகளாக மாற்றுகிறது - தடிமன் மற்றும் அகலம், நிலையான மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன். நவீன ஒளிமின்னழுத்த கூட்டங்களில் அதிக மின் கடத்தல் செயல்திறனை அடைவதில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அளவிடக்கூடிய மற்றும் நம்பகமான சூரிய மின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

ஒரு ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

ஒளிமின்னழுத்த தொகுதி உற்பத்தியில், வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்-பிவி ரிப்பன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது-உருவாக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்தை பஸ்பார்கள் மற்றும் சந்திப்பு பெட்டிகளுக்கு கொண்டு செல்லும் செல்களுக்கு இடையே கடத்தும் இணைப்பாகும். ரோலிங் மில் செம்பு அல்லது அலுமினிய மூல கம்பியை துல்லியமான இயந்திர மற்றும் மின் பண்புகளுடன் தட்டையான கீற்றுகளாக மாற்றுவதன் மூலம் இதை எளிதாக்குகிறது.

• சுற்று கம்பியை சீரான தட்டையான ரிப்பன் வடிவங்களாக மாற்றுகிறது.
• சூரிய மின்கலங்களுக்கு ஏற்ற மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இழுவிசை வலிமையை உறுதி செய்கிறது.
• சோலார் தொழிற்சாலைகளில் அதிக அளவு மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி சூழல்களை ஆதரிக்கிறது.

ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங்கின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் மேற்பரப்பின் தரம், பதற்றம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் போது, ​​மூல உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டைப் படிப்படியாகக் குறைப்பதை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான செயல்முறை படிகள் அடங்கும்:

• கச்சா செம்பு/அலுமினிய கம்பியின் உயர் துல்லியமான அவிழ்ப்பு.
• பிளாட் ஸ்ட்ரிப் வடிவவியலை உருவாக்க பல-நிலை உருட்டல் மற்றும் வரைதல்.
• ஆன்லைன் தடிமன்/அகல கண்காணிப்பு மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு.
• இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த அனீலிங்.
• கீழ்நிலை பூச்சு அல்லது சாலிடரிங் செயல்முறைகளுக்கு முடிக்கப்பட்ட துண்டு முறுக்கு.

மேம்பட்ட மாதிரிகள் தானியங்கு உணவு, கண்டறிதல் அமைப்புகள் மற்றும் அதிவேக முறுக்கு தொகுதிகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் செய்கின்றன.

ரோலிங் மில்லின் முக்கிய கூறுகள் என்ன?

நவீன ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்களில் பல துல்லியமான கூறுகள் உள்ளன:

• சர்வோ-உந்துதல் ரோலிங் ஸ்டாண்டுகள்- அதிக துல்லியத்துடன் துண்டு சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த.
• துல்லிய அளவீட்டு அமைப்புகள்- தடிமன் மற்றும் அகல சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்யும் நிகழ்நேர கருவிகள்.
• பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்- நிலைத்தன்மைக்கான செயல்முறை வரி முழுவதும் மூடிய-லூப் பதற்றம் கட்டுப்பாடு.
• அனீலிங் அலகுகள்- வெப்ப செயலாக்க தொகுதிகள் நீர்த்துப்போகலை மீட்டெடுக்கின்றன மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதலைக் குறைக்கின்றன.
• தானியங்கு அன்விண்ட்/ரீவைண்ட் யூனிட்கள்- குறைந்தபட்ச வேலையில்லா நேரத்திற்கான நெறிப்படுத்தப்பட்ட பொருள் கையாளுதல்.

ரோலிங் மில்களில் எந்த விவரக்குறிப்புகள் மிகவும் முக்கியம்?

ரோலிங் மில் உபகரணங்களை மதிப்பிடும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் முக்கிய அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்கிறார்கள்:

உபகரண செயல்திறன் பெரும்பாலும் அதிகபட்ச செயலாக்க வேகம், சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலைகளில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது - இவை அனைத்தும் ஒளிமின்னழுத்த உற்பத்தி வரிகளுக்கு முக்கியமானவை.

மேம்பட்ட ரோலிங் மில் தீர்வுகளை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

மேம்பட்ட வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வது பல மூலோபாய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை:பரிமாண சகிப்புத்தன்மையின் மீது இறுக்கமான கட்டுப்பாடு தொகுதி செயல்திறன் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
• உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறன்:தானியங்கு ஊட்டங்கள் மற்றும் உயர் வரி வேகம் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
• குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்:துல்லியமான உற்பத்தியானது ஆஃப்-ஸ்பெக் மெட்டீரியலையும் மறுவேலையையும் குறைக்கிறது.
• அளவிடக்கூடிய உற்பத்தி:மாடுலர் வடிவமைப்புகள் திறன் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் நெகிழ்வான தயாரிப்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன.

சமீபத்திய தொழில் போக்குகள் என்ன?

ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் சந்தை மற்றும் அதன் உபகரணங்கள் தொழில்நுட்பங்கள் வேகமாக முன்னேறி வருகின்றன:

• சந்தை வளர்ச்சி:உலகளாவிய ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் துறையானது உலகளவில் துரிதப்படுத்தப்பட்ட சூரிய சக்தியை ஏற்றுக்கொள்வதன் காரணமாக விரிவடைந்து வருகிறது.
• ஆட்டோமேஷன் வெடிப்பு:உற்பத்தியாளர்கள் MES அமைப்புகள் மற்றும் AI- இயக்கப்படும் தரக் கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்து வருகின்றனர்.
• பொருள் புதுமை:மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர மற்றும் மின் செயல்திறனுக்காக பல வடிவ வெல்டிங் கீற்றுகள் (முக்கோண/தட்டை).
• ஆற்றல் திறன்:ரோலிங் மில்களில் இப்போது ஆற்றல் சேமிப்பு இயக்கிகள் மற்றும் கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்புகள் உள்ளன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கே: ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் என்றால் என்ன?
A: ஒரு ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் என்பது ஒரு கடத்தும் உலோக ரிப்பன் ஆகும்-பொதுவாக செம்பு அல்லது அலுமினியம் தகரம் பூச்சுடன்-PV தொகுதிகளுக்குள் சூரிய மின்கலங்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது, இது செல்கள் மூலம் உருவாக்கப்படும் மின்சாரத்தின் ஓட்டத்தை செயல்படுத்துகிறது.

கே: ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் செயல்பாடு என்ன?
A: ஆலையின் செயல்பாடு, குறிப்பிட்ட தடிமன், அகலம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரம் கொண்ட ஒரு துல்லியமான தட்டையான ரிப்பன் வடிவில் சுற்று தீவனத்தை மாற்றுவது, திறமையான மின் கடத்தல் மற்றும் கீழ்நிலை சாலிடரிங் அல்லது டேப்பிங் கருவிகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

கே: இந்த உபகரணத்தால் எந்த தொழில்கள் பயனடைகின்றன?
ப: முதன்மையாக சோலார் மாட்யூல் மற்றும் ஃபோட்டோவோல்டாயிக் உற்பத்தித் தொழில்கள், ஆனால் இதேபோன்ற துல்லியமான பிளாட் வயர் ரோலிங் தொழில்நுட்பம் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் பாகங்கள் துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கே: உருட்டல் ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
ப: பரிமாண சகிப்புத்தன்மை திறன், ஆட்டோமேஷன் அம்சங்கள், உற்பத்தி வேகம், பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை (தாமிரம் அல்லது அலுமினியம்) மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு சேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

கே: ஆட்டோமேஷன் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் உற்பத்தியை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
ப: ஆட்டோமேஷன் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, கையேடு பிழையைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான 24/7 செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது - இவை அனைத்தும் அதிக தரம் மற்றும் குறைந்த அலகு உற்பத்தி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.