ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் முக்கிய மதிப்புகள் என்ன

       ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில் என்பது ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரணமாகும், மேலும் அதன் முக்கிய மதிப்பு வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் தரம், கூறு செயல்திறன், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தொழில்துறைக்கு ஏற்றவாறு நான்கு முக்கிய பரிமாணங்களில் இயங்குகிறது. வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ஃபோட்டோவோல்டாயிக் தொகுதிகள் (குறிப்பாக அதிக திறன் கொண்ட தொகுதிகள்) கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை இது நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி வரியின் செலவு குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டிற்கும் முக்கியமாகும். முக்கிய மதிப்பை 5 கோர்கள்+2 நீட்டிப்புகள், துல்லியமாக இறங்குதல் மற்றும் தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல் என சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

       1, முக்கிய மதிப்பு 1: கூறு மின் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்ய நிலையான வெல்டிங் கீற்றுகளின் துல்லியம் (மிக அத்தியாவசியமான தேவை)

       ஒளிமின்னழுத்த ரிப்பனின் பரிமாணத் துல்லியம், பேட்டரி செல் சரம் வெல்டிங்கின் பிணைப்பு பட்டம் மற்றும் தற்போதைய கடத்தல் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ரோலிங் மில் துல்லியத்திற்கான "முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான பாதுகாப்புக் கோடு" ஆகும், இது அதன் முக்கிய மதிப்பின் அடித்தளமாகும்.

       கட்டுப்பாட்டு மைக்ரோமீட்டர் நிலை பரிமாண சகிப்புத்தன்மை: ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பியை தட்டையான கீற்றுகளாக உருட்டும்போது, ​​தடிமன் சகிப்புத்தன்மையை ± 0.005~0.015mm க்குள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் அகல சகிப்புத்தன்மை ± 0.02mm ஆக இருக்கலாம், இது வெல்டிங் துண்டுகளின் சீரற்ற தடிமன் மற்றும் அகலத்தின் சிக்கலை முற்றிலும் நீக்குகிறது; சூரிய மின்கலங்களின் கட்டக் கோடுகளைத் துல்லியமாகக் கடைப்பிடிக்கவும், வெல்டிங் இடைவெளிகளைக் குறைக்கவும், தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், மின்னோட்ட இழப்பைத் தவிர்க்கவும், மின் உற்பத்தி மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக மேம்படுத்தவும் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்பின் சீரான அளவு அவசியம்.

       மேற்பரப்பு தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்: உருட்டப்பட்ட பிறகு, பற்றவைக்கப்பட்ட துண்டுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra ≤ 0.1 μm ஆகும், கீறல்கள், பர்ர்ஸ் அல்லது ஆக்சிஜனேற்ற புள்ளிகள் இல்லாமல், அடுத்தடுத்த தகரம் முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகளுக்கு அடித்தளம் அமைக்கிறது; ஒரு சுத்தமான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பின்ஹோல்கள், டின் ஸ்லாக் மற்றும் தகரம் முலாம் அடுக்கின் பற்றின்மை ஆகியவற்றைத் தடுக்கலாம், சாலிடர் ஸ்ட்ரிப்பின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெல்டிங் உறுதியை உறுதி செய்கிறது, மேலும் கூறுகளின் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது மெய்நிகர் சாலிடரிங் மற்றும் உடைந்த சாலிடரிங் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சக்தியைக் குறைக்கிறது.

       குறுக்கு வெட்டு ஒழுங்குமுறையை உறுதிப்படுத்தவும்: உருட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட துண்டு ஒரு நிலையான தட்டையான குறுக்குவெட்டுடன், வார்ப்பிங் அல்லது முறுக்குதல் இல்லாமல், தொடர் வெல்டிங்கின் போது ஒரே மாதிரியாக அழுத்தப்படும், பேட்டரி செல் மேற்பரப்பில் நெருக்கமாகப் பொருத்துகிறது, மறைக்கப்பட்ட விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் சீரான மின்னோட்டக் கடத்தலை உறுதிசெய்து கூறுகளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

2, முக்கிய மதிப்பு 2: திறமையான ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிக்கூறுகளுக்குத் தகவமைத்துக் கொள்ளவும் மற்றும் தொழில் தொழில்நுட்ப மறு செய்கைகளைத் தொடரவும் (முக்கிய போட்டித்தன்மை)

       தற்போதைய ஒளிமின்னழுத்த தொழிற்துறையானது HJT, TOPCon, IBC போன்ற உயர்-செயல்திறன் கூறுகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, வெல்டிங் கீற்றுகளுக்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. ஃபோட்டோவோல்டாயிக் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்லின் ஏற்புத்திறன், உற்பத்தி வரிசையானது தொழில்துறையின் போக்கை தொடர முடியுமா மற்றும் அகற்றப்படாமல் இருக்க முடியுமா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

       அல்ட்ரா-தின் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் வெல்டிங் கீற்றுகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்ப: திறமையான கூறுகளுக்கு வெல்டிங் கீற்றுகள் மெல்லியதாகவும் (0.05~0.15 மிமீ) மற்றும் குறுகலாகவும் (0.5~2 மிமீ) இருக்க வேண்டும், இவை சாதாரண உருட்டல் ஆலைகளால் கட்டுப்படுத்த கடினமாக இருக்கும். ஃபோட்டோவோல்டாயிக் சிறப்பு உருட்டல் ஆலைகள் துல்லியமான ரோலர் அமைப்புகள் மற்றும் சர்வோ க்ளோஸ்-லூப் கண்ட்ரோல் மூலம் இத்தகைய அதி-மெல்லிய மற்றும் மிக நுண்ணிய வெல்டிங் பட்டைகளை நிலையான முறையில் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

       சிறப்பு வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்றது: ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செம்பு மற்றும் தாமிர கலவை (செப்பு வெள்ளி, தாமிர டின் அலாய் போன்றவை) கம்பி உருட்டலை ஆதரிக்கிறது. இந்த சிறப்பு அடி மூலக்கூறு வெல்டிங் கீற்றுகள் வலுவான கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை HJT குறைந்த வெப்பநிலை வெல்டிங் மற்றும் TOPCon உயர்-சக்தி கூறு தேவைகளுக்கு ஏற்றது. ரோலிங் மில் சிறப்பு பொருட்கள் சிதைக்கப்படுவதில்லை மற்றும் உருட்டலின் போது அவற்றின் செயல்திறன் மோசமடையாது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

       பல விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் விரைவான மாற்றத்துடன் இணக்கமானது: இது 0.1 ~ 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட உள்வரும் கம்பியுடன் இணக்கமானது, 0.5 ~ 8 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.05 ~ 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட முழு விவரக்குறிப்பு வெல்டிங் கீற்றுகளை உருட்டுகிறது. மாற்றத்தின் போது, ​​அளவுருக்கள் மற்றும் சிறிய எண்ணிக்கையிலான ரோலிங் மில் பாகங்கள் மட்டுமே சரிசெய்யப்பட வேண்டும், குறிப்பிடத்தக்க உபகரண மாற்றங்களின் தேவை இல்லாமல். இது பல வகைகளுக்கு ஏற்றது, சிறிய அல்லது பெரிய தொகுதி உற்பத்தி, மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் வெல்டிங் கீற்றுகளுக்கான சந்தையின் தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது.

3, முக்கிய மதிப்பு 3: செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரித்தல், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வரிசை செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் (அத்தியாவசிய அடிப்படை)

       செலவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிப்பது என்பது ஒளிமின்னழுத்தத் தொழிலில் நித்திய கருப்பொருளாகும். ரோலிங் மில்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் மூலத்திலிருந்து வெல்டிங் துண்டு உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க மற்றும் உற்பத்தி வரி போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்க பயன்பாட்டு விகிதங்களை மேம்படுத்துகின்றன.

       பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்: கம்பி உருட்டலின் போது ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைக்க மல்டி பாஸ் தொடர்ச்சியான உருட்டல் மற்றும் மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வது (இழப்பு விகிதம் ≤ 1%), சாதாரண உருட்டல் ஆலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இழப்புகளை 30% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது; அதே நேரத்தில், கூடுதல் வெட்டு அல்லது திருத்தம் செயல்முறைகள் தேவையில்லை, ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிர மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துதல் மற்றும் மூலப்பொருள் செலவுகளைக் குறைத்தல் (வெல்டிங் துண்டு செலவில் 70% க்கும் அதிகமானவை செப்பு பொருட்கள்).

       அதிவேக மற்றும் நிலையான வெகுஜன உற்பத்தியை உணருங்கள்: உருட்டல் வேகம் 60~200m/min ஐ அடையலாம், மேலும் ஒரு வரியின் தினசரி உற்பத்தி திறன் 350~460kg ஆகும், இது சாதாரண உருட்டல் ஆலைகளை விட அதிகமாக உள்ளது; முழு செயல்முறையும் தானியங்கி மற்றும் தொடர்ச்சியானது, இடைநிலை இணைப்புகளில் கைமுறையான தலையீடு தேவையில்லாமல், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

       அடுத்தடுத்த செயல்முறை செலவுகளைக் குறைக்கவும்: உருட்டப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் துண்டு அளவு துல்லியமானது மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும். தகரம் முலாம் பூசும்போது கூடுதல் அரைத்தல் அல்லது திருத்தம் தேவையில்லை, தகர முலாம் பூசும் பொருட்களின் அளவைக் குறைத்தல் (சீரான தகரம் அடுக்கு தடிமன், தகரப் பொருட்களைச் சேமிப்பது போன்றவை), குறைபாடு வீதத்தைக் குறைத்தல், மறுவேலை இழப்புகளைக் குறைத்தல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

4, முக்கிய மதிப்பு 4: வெல்டிங் கீற்றுகளின் இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்தல் மற்றும் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துதல் (மறைமுகமான முக்கிய மதிப்பு)

       ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளுக்கு 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வெளிப்புற சேவை தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங் துண்டுகளின் இயந்திர பண்புகள் முக்கியமானவை. வெல்டிங் துண்டு கடத்துத்திறன் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு இரண்டையும் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய ரோலிங் மில் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது

       கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உருட்டல் அழுத்தம் மற்றும் மேம்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை: ரோலிங் மில் ஒரு ஆன்லைன் அனீலிங் தொகுதியை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது உண்மையான நேரத்தில் தாமிரப் பட்டையின் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப்பின் அடிப்படைப் பொருளை மென்மையாக்குகிறது, மேலும் வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. மாற்று, காற்று மற்றும் சூரிய வெளிப்பாடு.

       நிலையான கடத்துத்திறனை உறுதிப்படுத்தவும்: உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​செப்புப் பொருளின் கடத்துத்திறன் சேதமடையாது (கடத்துத்திறன் ≥ 98% IACS). அதே நேரத்தில், துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு செப்பு துண்டு ஆக்சிஜனேற்றம் தவிர்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, சாலிடர் துண்டு கடத்துத்திறன் நீண்ட கால பயன்பாட்டில் மோசமடையாமல் மற்றும் கூறு 25 ஆண்டு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நிலையான ஆற்றல் உத்தரவாதம்.

       வானிலை எதிர்ப்பு அடித்தளத்தை மேம்படுத்துதல்: உருட்டப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் ஸ்ட்ரிப் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு அடர்த்தியானது, மைக்ரோ கிராக்கள் இல்லாமல், அடுத்தடுத்த டின் முலாம் அடுக்கு வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, இது வெளிப்புற உப்பு தெளிப்பு, புற ஊதா கதிர்வீச்சு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற கடுமையான சூழல்களை சிறப்பாக எதிர்க்கும்.

5, முக்கிய மதிப்பு 5: ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நுண்ணறிவு, உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தை உறுதி செய்தல் (அடிப்படை முக்கிய மதிப்பு)

      ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் கீற்றுகளின் உற்பத்திக்கு மிக உயர்ந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. உருட்டல் ஆலையின் தானியங்கு மற்றும் அறிவார்ந்த வடிவமைப்பு அடிப்படையில் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மேலாண்மை செலவுகளைக் குறைக்கிறது

      முழு செயல்முறை மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு, நிலையான முழு: PLC+servo மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வது, உருட்டல் தடிமன், அகலம், பதற்றம், விலகல் தானியங்கி இழப்பீடு (பதிலளிப்பு ≤ 0.01s), 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான உற்பத்தி ஏற்ற இறக்கங்கள், குறைபாடு விகிதம் ≤ 0.3% குறைபாட்டின் கீழ் மனித கட்டுப்பாட்டு விகிதம் ≤ 0.3% குறைவாக உள்ளது.

      புத்திசாலித்தனமான கண்காணிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை: ஆன்லைன் கண்டறிதல் மற்றும் தவறு எச்சரிக்கை செயல்பாடுகளுடன், இது உருளும் அளவுருக்கள் மற்றும் அளவு தரவை நிகழ்நேரத்தில் காண்பிக்கும், அசாதாரணங்கள் ஏற்பட்டால் தானாகவே இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம் மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் தொகுப்பைத் தவிர்க்கலாம்; ஒளிமின்னழுத்தத் தொழிற்துறையின் ஒழுங்குமுறை மேலாண்மைத் தேவைகளுக்கு இணங்க, எளிதாகக் கண்டறியக்கூடிய உற்பத்தித் தரவை ஒரே நேரத்தில் பதிவு செய்தல்.

      செயல்பாட்டு தடைகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கவும்: மட்டு வடிவமைப்பு, முக்கிய கூறுகள் (உருளைகள், தாங்கு உருளைகள்) பிரிப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது, தினசரி பராமரிப்புக்கு தொழில்முறை கருவிகள் தேவையில்லை; செயல்பாட்டு இடைமுகம் எளிமையானது, 1-2 பேர் மட்டுமே பணியில் இருக்க வேண்டும், தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவையில்லாமல், தொழிலாளர் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

6, இரண்டு முக்கிய நீட்டிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் (கேக்கில் ஐசிங்கைச் சேர்த்தல் மற்றும் உற்பத்தி வரிசை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துதல்)

      பசுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு உற்பத்தி: நீரற்ற உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தை ஆதரித்தல், கழிவு நீர் வெளியேற்றத்தை 90% க்கும் அதிகமாக குறைக்கிறது; ஆன்லைன் அனீலிங் ஆற்றல் சேமிப்பு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பின்பற்றுகிறது, இது பாரம்பரிய அனீலிங்குடன் ஒப்பிடும்போது 20% முதல் 30% வரை ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் ஒளிமின்னழுத்தத் துறையில் பசுமை உற்பத்திக்கான கொள்கைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

      முழு வரி ஒருங்கிணைப்பின் வலுவான தகவமைப்பு: இது ஒளிமின்னழுத்த வெல்டிங் கீற்றுகளுக்கான முழு தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்க, அடுத்தடுத்த டின் முலாம் பூசும் இயந்திரங்கள், ஸ்லிட்டிங்    இயந்திரங்கள் மற்றும் முறுக்கு இயந்திரங்களுடன் இடைநிலை போக்குவரத்து இணைப்புகளை குறைத்து, உற்பத்தி செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.