இரண்டு ஹை ரோலிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தும் போது கவனிக்க வேண்டியது என்ன?

     இரண்டு உயர் உருட்டல் இயந்திரம்மெட்டல் ஷீட் ரோலிங், ரப்பர் கலவை, பாலிமர் ரோலிங் மற்றும் லித்தியம் எலெக்ட்ரோட் ஷீட் பிரஸ்ஸிங் போன்ற செயல்முறைகளை நிறைவு செய்வதற்கு, இரண்டு தலைகீழ் சுழலும் ரோலர்களை நம்பியிருக்கிறது. அவை உலோகம், புதிய பொருட்கள், ரப்பர் பிளாஸ்டிக், புதிய ஆற்றல், ஆய்வக ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருட்டல் ஆலைகள் கனரக துல்லியமான உபகரணங்களாகும், மேலும் ரோல் அமைப்பின் இணையான தன்மை, குறைப்பு, வெப்பநிலை, உயவு மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தடிமன் துல்லியம், உருளைகளின் ஆயுள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. பல உபகரணங்கள் தோல்விகள் மற்றும் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் தவறான செயல்பாடு மற்றும் தினசரி ஆய்வுகள் இல்லாததால் ஏற்படுகிறது. டபுள் ரோல் ரோலிங் மில்லைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய புள்ளிகளில் தேர்ச்சி பெறுவது வேலையில்லா நேரத் தோல்விகளைக் குறைக்கலாம், முழு இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி வெளியீட்டை உறுதி செய்யலாம்.

1, முன் தொடக்க ஆய்வுக்கான முக்கிய புள்ளிகள்

      முறையான உணவு மற்றும் உருட்டலுக்கு முன், ஒரு முழுமையான இயந்திர ஆய்வு முடிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நேரடி உணவு உற்பத்தி தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

1.  ரோலர் சிஸ்டம் மற்றும் ரோலர் இடைவெளி ஆய்வு

      விரிசல், குழிகள், ஒட்டும் பொருட்கள், கீறல்கள் அல்லது சேதங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த உருட்டல் ஆலையின் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும்; ரோலிங் மில் ரோல்களின் இணையான தன்மையை சரிபார்த்து, ஒரு பக்கத்தில் தடித்த மற்றும் மெல்லிய உருட்டல் பொருட்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க இருபுறமும் உள்ள இடைவெளி மதிப்புகள் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். உருளைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்யும் போது, ​​இரு பக்கங்களும் ஒத்திசைவாகவும் சமமாகவும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். மன அழுத்தத்தின் கீழ் உருளைகளின் சிதைவு மற்றும் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஒரு பக்கத்தில் வலுக்கட்டாயமாக அழுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2. பரிமாற்றம் மற்றும் உயவு அமைப்பு உறுதிப்படுத்தல்

      தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் குறைப்பான்களின் மசகு எண்ணெய் அளவுகள் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதையும், எண்ணெய் சுற்றுகளில் தடைகள் அல்லது கசிவுகள் இல்லை என்பதையும் சரிபார்க்கவும்; ஃபாஸ்டென்சர்கள், போல்ட் மற்றும் ஊசிகள் தளர்வாக இல்லை. போதுமான லூப்ரிகேஷன் தாங்கி அதிக வெப்பம், அசாதாரண சத்தம் மற்றும் தண்டு எரியும் தவறுகளை ஏற்படுத்தும்.

3. கூலிங்/ஹீட்டிங் சிஸ்டம் சோதனை

      பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் அடிப்படையில், குளிரூட்டும் நீர் சுற்று அல்லது வெப்ப சுழற்சி அமைப்பு நீர் கசிவு அல்லது அடைப்பு இல்லாமல் சாதாரணமாக இயங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; உருட்டல் ஆலையின் அசாதாரண வெப்பநிலை நேரடியாக மோசமான தட்டு வடிவம், உருளை ஒட்டுதல் மற்றும் ரோலர் மேற்பரப்பில் வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

4. பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்களின் சரிபார்ப்பு

      அனைத்து பாதுகாப்பு கவர்கள், பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் முழுமையான மற்றும் பயனுள்ளவை, மேலும் கவச பாதுகாப்பு கூறுகளை அங்கீகரிக்காமல் அகற்றுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது; எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் செயல்பாட்டை விரைவாகத் தூண்ட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

5.  சுமை சோதனை செயல்பாடு இல்லை

      அனைத்து ஆய்வுகளையும் முடித்த பிறகு, உபகரணங்கள் 3-5 நிமிடங்களுக்கு சுமை இல்லாமல் குறைந்த வேகத்தில் இயங்க வேண்டும், ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு உள்ளதா, தாங்கும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு இயல்பானதா என்பதைக் கவனிக்கவும். எந்த அசாதாரணங்களும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, பொருள் உற்பத்தியில் வைக்கப்படலாம்.

2, உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டின் போது செயல்படுவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. ஒற்றை சுருக்கத்தின் அளவை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும்

      ஒரே நேரத்தில் அதிக குறைப்பு அமைக்க வேண்டாம். முதல் குறைப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் பொருள் மற்றும் தடிமன் படி உருட்டல் பல முறை செய்யப்பட வேண்டும். சுருக்கமானது உபகரணங்களின் தாங்கி வரம்பை மீறினால், அது ரோல் வளைவு, தாங்கும் ஓவர்லோட், மோட்டார் ஓவர்லோட் அலாரம் மற்றும் இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பை கடுமையாக சேதப்படுத்தும்.

2. விலகல் மற்றும் சறுக்கலைத் தடுக்க பொருள் உணவு சீரமைப்பு

      மையத்தில் உள்ள உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் பொருள் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒருதலைப்பட்ச விசையைத் தவிர்ப்பதற்காக வழிகாட்டி தடையால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொருள் விலகல் அல்லது வழுக்கும் போது, ​​உருட்டல் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும், ரோல் இடைவெளியை நன்றாக சரிசெய்ய வேண்டும், ரோல் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் ரோல் மேற்பரப்பில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க வலுக்கட்டாயமாக அழுத்துவது மற்றும் கடினமாக உருட்டுவது தடைசெய்யப்பட வேண்டும்.

3. வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கவும்

      உருட்டல் செயல்முறையின் போது உருட்டல் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது ரோலிங் மில் விரிவடைகிறது, ரோல்களுக்கு இடையே உள்ள உண்மையான இடைவெளியை மறைமுகமாக மாற்றுகிறது. வெப்பநிலை மாற்றங்களின் அடிப்படையில் ஒரு சிறிய அளவு ரோல் இடைவெளி இழப்பீடு செய்ய வேண்டியது அவசியம்; உருளைகளின் வெப்ப சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது சரியான நேரத்தில் குளிரூட்டும் முறையை சரிபார்க்கவும்.

4. ஆபத்தான மற்றும் சட்டவிரோத நடவடிக்கைகளை கண்டிப்பாக தடைசெய்க

      உபகரணங்கள் செயல்படும் போது, ​​கைகள் மற்றும் கருவிகள் ரோலிங் மில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன; ரோலர் மேற்பரப்பில் பிசின் மற்றும் குப்பைகளை சுத்தம் செய்வது செயலாக்கத்திற்கு நிறுத்தப்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் தொழிலாளர் பாதுகாப்பை நன்கு கவனித்துக்கொள்ள வேண்டும், வேலை செய்யும் தொப்பிகளில் நீண்ட முடியை சேமிக்க வேண்டும் மற்றும் சுழலும் பாகங்களில் சிக்காமல் இருக்க தளர்வான ஆடைகளை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தொழில் வல்லுநர்கள் அல்லாதவர்கள் உபகரணங்களை இயக்குவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

5. தயாரிப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு

      உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தாள் உலோகத்தின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம், அத்துடன் உபகரணங்கள் அதிர்வு, சத்தம் மற்றும் எண்ணெய் அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்; அசாதாரண சத்தம், கடுமையான நடுக்கம் அல்லது அசாதாரண வெப்பநிலை உயர்வு ஏற்பட்டால், இயந்திரத்தை சீக்கிரம் சரிசெய்வதற்காக மூடப்பட வேண்டும், மேலும் பிழையுடன் உற்பத்தியைத் தொடர தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.

3, பணிநிறுத்தம் மற்றும் பணிநிறுத்தம் செயல்பாடு விவரக்குறிப்புகள்

      1. உற்பத்தி முடிந்ததும், உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை உயர்த்தி, ரோலர்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை பொருத்தமான திறப்புக்கு சரிசெய்யவும். நீண்ட கால அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவைத் தடுக்க, உருளைகளை பூஜ்ஜிய இடைவெளி சுருக்க நிலையில் நீண்ட நேரம் சேமிக்க வேண்டாம்.

      2. உபகரணங்கள் சுழலுவதை முற்றிலுமாக நிறுத்திய பிறகு, ரோலர் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் பணியை மேற்கொள்ளவும், ரோலர் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் பொருட்களை சுத்தம் செய்ய மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் நிரந்தர கீறல்கள் மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்க்க உருளை மேற்பரப்பைக் கீறுவதைத் தடுக்கவும்.

      3. இயந்திரம் நீண்ட நேரம் செயலற்ற நிலையில் இருந்தால், ரோலர் மேற்பரப்பு சுத்தமாக துடைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் துரு தடுப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்; மின்னணு கட்டுப்பாட்டு பகுதி தூசி-ஆதாரமாகவும் ஈரப்பதம்-ஆதாரமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் மின் கூறுகளை நேரடியாக தண்ணீரில் கழுவக்கூடாது.

      4. உபகரண பராமரிப்பு முக்கிய மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்க வேண்டும், பவர் ஆஃப் டேக்கிங் செய்ய வேண்டும் மற்றும் தற்செயலான தொடக்கத்தால் ஏற்படும் பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தடுக்க வேண்டும்.

4, தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கிய புள்ளிகள்

1. வழக்கமான உயவு மற்றும் பராமரிப்பு

      எண்ணெய் பற்றாக்குறையால் ஏற்படும் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க, தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறைகளில் தொடர்புடைய லூப்ரிகேட்டிங் கிரீஸைச் சேர்க்க, சாதன கையேடு சுழற்சியைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும். ரோலிங் மில்லின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதில் இது மிக முக்கியமான படியாகும்.

2.  ரோலிங் மில் ரோல்களின் இணையான தன்மை மற்றும் இடைவெளி துல்லியத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்

      நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ரோலர் அமைப்பு ஆஃப்செட்டை அனுபவிக்கலாம். இருபுறமும் உள்ள உருளைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சீரான மற்றும் நிலையான தடிமன் உறுதி செய்ய சரியான நேரத்தில் அவற்றை அளவீடு செய்யவும்.

3.  ரோலர் பாதுகாப்பு

      உருட்டல் ஆலை ஒரு உயர் மதிப்பு முக்கிய கூறு ஆகும், இது கடினமான பொருட்களின் தாக்கம் மற்றும் உருட்டல் மேற்பரப்பில் பொருள் அசுத்தங்களை நேரடியாக நசுக்குவதைத் தவிர்க்கிறது; ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, ரோலர் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டால் உடனடியாக நிவர்த்தி செய்யவும்.

4. ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின் அமைப்பு ஆய்வு

      ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவையும், ஹைட்ராலிக் மாடல்களில் ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா என்பதையும் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்; மின்சுற்றுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையை உலர் மற்றும் காற்றோட்டமாக வைக்கவும்.

5. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுப் பதிவுகளை நிறுவுதல், செயல்பாட்டின் காலம், தவறுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நேரம் ஆகியவற்றைப் பதிவுசெய்தல், பிற்காலத் தவறுகளைக் கண்டறிவதற்கு வசதியாக இருக்கும்.