PV ரிப்பன் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

PV ரிப்பன் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

பிவி ரிப்பன்படிக சிலிக்கான் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளுக்குள் தற்போதைய பரிமாற்றத்திற்கான ஒரு முக்கியமான கடத்தி ஆகும். இது பொதுவாக உயர் கடத்துத்திறன் கொண்ட செப்பு அடிப்படைப் பொருளில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது உருட்டல், அனீலிங் மற்றும் தகரம் பூசும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. அவற்றின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, PV ரிப்பன்கள் முதன்மையாக இன்டர்கனெக்ஷன் ரிப்பன்கள் மற்றும் பஸ்பார் ரிப்பன்கள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

இண்டர்கனெக்ஷன் ரிப்பன்கள் அருகிலுள்ள சூரிய மின்கலங்களை இணைக்கின்றன, செல்கள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்தை செல் சரத்திற்கு கடத்துகிறது. பொதுவாக பெரிய அளவில் இருக்கும் பஸ்பார் ரிப்பன்கள், செல் சரங்களில் இருந்து மின்னோட்டத்தை சேகரித்து அதை தொகுதியின் வெளியீட்டு முனையங்கள் அல்லது சந்திப்பு பெட்டியில் செலுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, ரிப்பனின் பரிமாணத் துல்லியம், நேரான தன்மை, பூச்சு சீரான தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவை சாலிடரிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் தொகுதியின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

ஏன் செப்பு கம்பியை பிளாட் ரிப்பனில் உருட்ட வேண்டும்?

பாரம்பரிய சுற்று செப்பு கம்பியை PV தொகுதிகளில் நேரடியாகப் பயன்படுத்த முடியாது; அதன் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தை மாற்ற பிளாஸ்டிக் சிதைவு தேவைப்படுகிறது, ஒரு சுற்று சுயவிவரத்திலிருந்து பொருளை துல்லியமான அகலம்-தடிமன் விகிதத்துடன் தட்டையான துண்டுகளாக மாற்றுகிறது.

ரிப்பன் உற்பத்தியில், உருட்டல் செயல்முறையின் முக்கிய செயல்பாடு "தாமிர கம்பியை தட்டையாக்குவது" மட்டுமல்ல, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவின் மூலம் நிலையான அகலம், தடிமன், விளிம்பு தரம் மற்றும் தட்டையான தன்மையை அடைவதாகும். அகலத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் சாலிடரிங் சீரமைப்பைப் பாதிக்கலாம், சீரற்ற தடிமன் மின் எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது, மேலும் மோசமான நேரானது முறுக்கு முறைகேடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அடுத்தடுத்த படிகளில் நிலையற்ற தகர முலாம் பூசலாம்.

எனவே, PV ரிப்பன் உருட்டல் செயல்முறைக்கு பொருள் சிதைவு, பதற்றம் ஒருங்கிணைப்பு, பரிமாண ஆய்வு மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றின் மீது ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

PV ரிப்பன் உற்பத்தி செயல்முறை

ஒரு பொதுவானPV ரிப்பன் உற்பத்தி வரிTU1 ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பியை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. பல கட்ட கம்பி வரைதல், துல்லிய உருட்டல், தொடர்ச்சியான அனீலிங், ஃப்ளக்ஸ் சிகிச்சை, ஹாட்-டிப் டின் முலாம் மற்றும் தானியங்கி முறுக்கு போன்ற செயல்முறைகள் மூலம், இது வட்ட செப்பு கம்பியில் இருந்து தட்டையான, தகரம் பூசப்பட்ட கடத்தும் ரிப்பன்களை தொடர்ந்து தயாரிக்கிறது.

காப்பர் கம்பி முதல் PV ரிப்பன் உற்பத்தி செயல்முறை வரை

வரைதல் இயந்திரம்

4 ரோல் ஸ்டாண்ட்

அனீலிங்

டின் பூச்சு

தானியங்கி சுருள் சாங்

துல்லியமாக எடுத்துக்கொள்வது

வட்ட செப்பு கம்பி → கம்பி வரைதல் → துல்லிய உருட்டுதல் → அனீலிங் → ஃப்ளக்ஸ் சிகிச்சை → ஹாட் டிப் டின் முலாம் → தானியங்கி முறுக்கு

முக்கிய உற்பத்தி சவால்கள்

1. அகலம் மற்றும் தடிமன் கட்டுப்பாடு

ரிப்பனின் அகலம் மற்றும் தடிமன் சாலிடரிங் தொடர்பு பகுதி, மின் எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தொகுதி தளவமைப்பின் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. அகலமான, மெல்லிய பஸ்பார் தயாரிப்புகளுக்கு, உருட்டலின் போது சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட அடுத்தடுத்த டின்-முலாம் மற்றும் முறுக்கு நிலைகளில் பெருக்கப்படுகின்றன.

2. ஸ்ட்ரிப் பிளாட்னெஸ் மற்றும் ஸ்ட்ரைட்னெஸ்

தகரம் பூசுதல், பதற்றம் நிலைத்தன்மை மற்றும் முறுக்கு நேர்த்தியின் போது ஸ்ட்ரிப் பிளாட்னெஸ் மற்றும் நேராக பாதையை பாதிக்கிறது. மோசமான நேரான தன்மை, பட்டை அலையச் செய்கிறது, இது சீரற்ற முறுக்கு அல்லது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் சரிசெய்தல் வேலையில்லா நேரத்துக்கு வழிவகுக்கிறது.

3. அனீலிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல் பண்புகள்

உருட்டப்பட்ட செப்பு பட்டைகள் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்ய அனீலிங் தேவைப்படுகிறது. போதுமான அனீலிங் அதிக கடினத்தன்மையில் விளைகிறது, இது தொகுதியில் அடுத்தடுத்த சாலிடரிங் மற்றும் மன அழுத்தத்தை குறைக்கிறது; மாறாக, அதிகப்படியான அனீலிங் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யலாம்.

4. டின் பூச்சு சீரான தன்மை

ஹாட்-டிப் டின் முலாம் பூசுவதற்கு ரிப்பனின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்புகளின் முழுமையான பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் பூச்சு சாலிடரபிலிட்டியை பாதிக்கிறது, அதே சமயம் அதிகப்படியான தடிமனான பூச்சு பொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.

5. முறுக்கு நிலைத்தன்மை

தானியங்கு முறுக்கு தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, அதன் அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டையும் பாதிக்கிறது. பதற்றம் கட்டுப்பாடு, சர்வோ-உந்துதல் டிராவர்ஸ் மெக்கானிசஸ் மற்றும் ஸ்பூல்-மாற்றும் முறைகள் போன்ற காரணிகள் முறுக்கு இறுக்கம் மற்றும் விளிம்பு சீரமைப்பை தீர்மானிக்கின்றன.

ஏன் ஆன்லைன் அளவீடு முக்கியமானது

தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில், உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது நிகழும் அகலம் மற்றும் தடிமன் மாறுபாடுகள் குறித்து கையேடு ஸ்பாட் காசோலைகள் சரியான நேரத்தில் கருத்துக்களை வழங்க முடியாது. ஆன்லைன் லேசர் அளவீடு நிகழ்நேரத்தில் பரிமாண விலகல்களைக் கண்காணிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர் இடைமுகத்திற்கு தரவை ஊட்டுகிறது, ஆபரேட்டர்கள் செயல்முறை அளவுருக்களை உடனடியாக சரிசெய்ய உதவுகிறது.

PV ரிப்பன் உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, ஆன்லைன் ஆய்வின் மதிப்பு, இணக்கமற்ற தயாரிப்புகளைக் கண்டறிவதில் மட்டுமல்ல, தொகுதிக்கு-தொகுதி மாறுபாட்டைக் குறைப்பதிலும், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி முழுவதும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதிலும் உள்ளது.

வழக்கமான தயாரிப்பு வரம்பு

PV பஸ்பார்களுக்கான பொதுவான முடிக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் 3 முதல் 8 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.2 முதல் 0.4 மிமீ தடிமன் வரை இருக்கும். பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை, தகரம் பூச்சு தடிமன் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தொடர்பான குறிப்பிட்ட தேவைகள் தொகுதி வடிவமைப்பு, சாலிடரிங் செயல்முறைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தயாரிப்பு தரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

முடிவுரை

PV ரிப்பன் உற்பத்தி என்பது ஒரு உபகரணத்தை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறை அல்ல; மாறாக, இது கம்பி வரைதல், உருட்டுதல், அனீலிங் செய்தல், தகர முலாம் பூசுதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் முறுக்கு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு தொடர்ச்சியான, ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையாகும். உயர்-செயல்திறன் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகள், நிலையான ரிப்பன் பரிமாணங்கள், நல்ல நேரான தன்மை, ஒரு சீரான டின் பூச்சு மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய இயந்திர பண்புகள் ஆகியவை தொகுதி சாலிடரிங் தரம் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு அடிப்படையாகும்.